一种斜面加工装置的制作方法

本实用新型涉及铣削平面加工领域，尤其涉及一种铣削具有特定角度的斜面加工装置。

背景技术：

在机械铣削加工过程中，有时需要加工具有特定铣削角度的斜面，目前行业内此类零件的加工步骤为：铣削底面、铣削特定角度的斜面、钻底面孔、钻斜面孔，其中在铣削特定角度的斜面时，通常采用平口钳夹紧待加工件，通过旋转平口钳的角度保证所需的铣削角度，这种加工过程普遍存在加工后斜面距离底面孔的位置尺寸不易保证、加工效率低等问题。为了提高加工效率、提升产品质量，通过调整加工步骤及设计加工装置，提出一种斜面加工装置，从而解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜面加工装置，保证斜面的铣削角度，提高产品的加工效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种斜面加工装置，包括底座、定位孔及压紧装置。底座成板状结构，用于放置待加工件；定位孔开设于底座上，用于容置螺栓，将待加工件定位；定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔中心连线L1与竖直方向线L之间成一角度θ，此角度θ为铣削面的角度。

一种斜面加工装置，包括底座、定位孔及压紧装置。底座成板状结构，定位孔开设于底座上，用于容置螺栓，将待加工件定位；定位孔包括第三定位孔、第四定位孔和第五定位孔，第四定位孔和第五定位孔中心连线到第三定位孔的垂直线L2与竖直方向线L之间成一角度θ，此角度θ为铣削面的角度。

于一实施例中，压紧装置包括压板、压紧螺栓及压紧螺母，压紧螺栓焊接于底座上，压板用于压住待加工件，压紧螺栓和压紧螺母用于压紧压板，进而将待加工件压紧。

于一实施例中，压紧装置设有至少一个，对待加工件起压紧作用。

于一实施例中，第一定位孔设于底座上方，第二定位孔设于底座下方，用于容置螺栓，将待加工件进行定位。

于一实施例中，第三定位孔设于底座上方，第四定位孔和第五定位孔设于底座下方，用于容置螺栓，将待加工件进行定位。

于一实施例中，角度θ为1°50＇。

于一实施例中，定位孔的设计为一个加工单元，本实用新型提供的斜面加工装置包含至少两个加工单元，加工单元对称设置，达到一次加工多个工件的目的，提高加工效率。

本实用新型提供的斜面加工装置，准确保证斜面的铣削角度，提高了产品的加工效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型为一个加工单元时实施例1的主视图和侧视图。

图2为本实用新型为两个加工单元时实施例1的主视图和侧视图。

图3为本实用新型为一个加工单元时实施例2的主视图和侧视图。

图4为本实用新型为两个加工单元时实施例2的主视图和侧视图。

图5为实施例2中本实用新型铣削待加工件时的主视图和侧视图。

主要元件符号说明：

1 底座

21 第一定位孔

22 第二定位孔

23 第三定位孔

24 第四定位孔

25 第五定位孔

3 压紧装置

31 压板

32 压紧螺栓

33 压紧螺母

4 待加工件

41 加工面

51 圆形定位销

52 菱形定位销

6 铣刀

L 竖直线

L1、L2 连线

θ 夹角

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述斜面加工装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种斜面加工装置，包括底座1、定位孔及压紧装置3。底座1成板状结构，用于放置待加工件4；定位孔用于将加工件4进行定位；压紧装置3包括压板31、压紧螺栓32及压紧螺母 33，用于压紧待加工件4，压紧螺栓32焊接于底座1上，于实际应用中，压紧螺栓32可采用其他连接方式与底座1固定连接。

实施例1，如图1所示，定位孔设有两个，包括第一定位孔21和第二定位孔22，两个定位孔开设于底座1上，第一定位孔21设于底座1的上方，第二定位孔22设于底座1的下方，用于容置螺栓，并将待加工件4进行定位。第一定位孔21的中心和第二定位孔22的中心之间的连线L1与竖直线 L之间设有一夹角θ，此角度θ为铣削面的角度。压紧装置3设有一个，于实际应用中，压紧装置3位于能够压紧待加工件4的任意位置，本实施例中，压紧装置3位于第一定位孔21和第二定位孔22之间，可以更加牢固地将待加工件4压紧。于实际操作中，将圆形定位销51插入第一定位孔21中，将菱形定位销52插入第二定位孔22中，或者将菱形定位销52插入第一定位孔21中，将圆形定位销51插入第二定位孔22中。圆形定位销51和菱形定位销52的配合使用，为了防止在安装过程中产生过定位。

在实施例1中，第一定位孔21和第二定位孔22为一个加工单元，如图 2所示，本实用新型提供一种设有两个加工单元的斜面加工装置，两个加工单元对称设置。优选地，设有两个压紧装置3，更加牢固地将待加工件4压紧。于实际应用中，加工单元和压紧装置3可设置为至少两个，以提高加工效率。

实施例2，如图3所示，定位孔设有3个，包括第三定位孔23、第四定位孔24及第五定位孔25，三个定位孔开设于底座1上，第三定位孔23设于底座1上方，第四定位孔24和第五定位孔25设于底座1下方，用于容置螺栓，并将待加工件4进行定位。第四定位孔24和第五定位孔25的中心连线到第三定位孔中心的连线L2与竖直方向线L之间设有一角度θ，此角度θ为铣削面的角度。压紧装置3设有一个，于实际应用中，压紧装置3位于能够压紧待加工件4的任意位置，本实施例中，压紧装置3位于第三定位孔 23和第四定位孔24之间，可以更加牢固地将待加工件4压紧。

于实际操作中，将圆形定位销51插入第三定位孔23中，将菱形定位销 52插入第四定位孔24中，第五定位孔25中不插入任何定位销，或者将上述圆形定位销51和菱形定位销52的位置进行互换。当第四定位孔24被磨损导致定位不准确时，可将定位销插入第五定位孔25中进行定位。

于实际操作中，将圆形定位销51插入第三定位孔23中，将菱形定位销 52插入第五定位孔25中，第四定位孔24中不插入任何定位销，或者将上述圆形定位销51和菱形定位销52的位置进行互换。当第五定位孔25被磨损导致定位不准确时，可将定位销插入第四定位孔24中进行定位。

圆形定位销51和菱形定位销52的配合使用，为了防止在安装过程中产生过定位，在此对定位销的使用不作限制。

在实施例2中，第三定位孔23、第四定位孔24及第五定位孔25为一个加工单元，如图4所示，本实用新型提供一种设有两个加工单元的斜面加工装置，两个加工单元对称设置。优选地，设有两个压紧装置3，更加牢固地将待加工件4压紧。于实际应用中，加工单元和压紧装置3可设置为至少两个，以提高加工效率。

本实用新型提供的斜面加工装置的使用方法：以实施例2的两个加工单元为例，如图5所示，将两个钻有底面孔的待加工件4放置于底座1上，分别将圆形定位销51插入第三定位孔23中，将菱形定位销52插入第四定位孔24中，将菱形定位销52插入第五定位孔25中，第五定位孔25中不插入定位销，使各定位销同时贯穿底座1和待加工件4，从而将待加工件4进行定位，圆形定位销51和菱形定位销52的配合使用能够防止在定位待加工件 4时产生过约束。之后，将压板31放置于待加工件4上，并将压紧螺母33 和压紧螺栓32配合拧紧，从而将待加工件4压紧于底座1上。由于第四定位孔24和第五定位孔25的中心连线到第三定位孔中心的连线L2与竖直方向线L之间的角度为θ，使得待加工件4的待加工面与水平线的夹角也为θ。这样，将铣刀6沿水平方向移动铣削待加工件4的待加工面，即可得到具有角度θ的斜面，且一次可加工完成两个斜面。

其中，角度θ为1°50＇，于实际应用中，角度θ可为任意铣削斜面角度，本实用新型通过调整定位孔的位置，即可调整角度θ的值，最终可以满足不同角度斜面的加工过程，同时可实现一次多加工的目的，提高加工效率。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。