本实用新型涉及锯片生产加工领域，具体涉及用于滑槽的锯片。
背景技术：
在传统工艺中，开槽一般采用锯片来经过多次切割形成，也可以通过两个切割刀片来形成滑槽，此种生产方式主要存在切割粗糙、切割效率低的问题，并且现阶段的开槽刀片尺寸固定，针对不同的工艺要求需要配备不同的开槽刀片，增加了企业成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了用于滑槽的锯片，以达到保证开槽质量、适用于不同开槽尺寸的要求和降低企业生产成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于滑槽的锯片，包含有固定基片和活动基片，所述固定基片和活动基片的四周均设有锯齿，所述固定基片的中心连接有驱动轴套，所述驱动轴套的一端与所述固定基片的中心联通，所述驱动轴套上设有活动基片，所述固定基片的外侧壁设有微型气缸，所述微型气缸的活动端穿过所述固定基片，所述微型气缸的活动端部与所述活动基片固定连接，所述固定基片和活动基片之间活动连接有切片，所述切片的切面与锯齿的顶点在同一水平面上。
本实用新型通过固定基片、活动基片和微型气缸实现开槽尺寸的调节，并配合切面与锯齿的顶点在同一水平面上的切片，达到保证开槽质量、适用于不同开槽尺寸的要求和降低企业生产成本的目的。
作为优选的，所述固定基片和活动基片上设有固定孔，所述切片通过导柱设置在固定孔内，所述导柱的端部通过螺帽固定连接在固定孔处。通过在固定基片和活动基片上设置固定孔，配合螺帽实现切片的可拆卸式安装，便于对切片进行更换和维护。
作为优选的，所述导柱上设有与所述切片相配合的固定槽，所述固定槽的方向与所述导柱的轴线一致，所述固定槽与所述导柱的轴线平行。通过在导柱上设置与导柱轴线方向一致且平行的固定槽，便于调节切片的切割角度，保证了切割工艺的需求。
作为优选的，所述固定基片上设置一对微型气缸，所述微型气缸对称设置在所述驱动轴套的上下两侧。通过对称这只在驱动轴套上下两侧的微型气缸保证活动基片调节时的稳定，延长了设备的使用寿命。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过固定基片、活动基片和微型气缸实现开槽尺寸的调节，并配合切面与锯齿的顶点在同一水平面上的切片，达到保证开槽质量、适用于不同开槽尺寸的要求和降低企业生产成本的目的。
2.本实用新型通过在固定基片和活动基片上设置固定孔，配合螺帽实现切片的可拆卸式安装，便于对切片进行更换和维护。
3.本实用新型通过在导柱上设置与导柱轴线方向一致且平行的固定槽，便于调节切片的切割角度，保证了切割工艺的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的用于滑槽的锯片的侧视示意图；
图2为本实用新型实施例公开的用于滑槽的锯片的主视示意图；
图3为本实用新型实施例公开的用于滑槽的锯片中导柱的侧视示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.固定基片 2.活动基片 3.锯齿 4.驱动轴套 5.微型气缸 6.切片
7.固定孔 8.导柱 9.固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了用于滑槽的锯片，其工作原理是通过固定基片、活动基片和微型气缸实现开槽尺寸的调节，并配合切面与锯齿的顶点在同一水平面上的切片，达到保证开槽质量、适用于不同开槽尺寸的要求和降低企业生产成本的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图3所示，一种用于滑槽的锯片，包含有固定基片1和活动基片2，所述固定基片和活动基片的四周均设有锯齿3，所述固定基片的中心连接有驱动轴套4，所述驱动轴套的一端与所述固定基片的中心联通，所述驱动轴套上设有活动基片，所述固定基片的外侧壁设有微型气缸5，所述微型气缸的活动端穿过所述固定基片，所述微型气缸的活动端部与所述活动基片固定连接，所述固定基片和活动基片之间活动连接有切片6，所述切片的切面与锯齿的顶点在同一水平面上。
本实用新型通过固定基片、活动基片和微型气缸实现开槽尺寸的调节，并配合切面与锯齿的顶点在同一水平面上的切片，达到保证开槽质量、适用于不同开槽尺寸的要求和降低企业生产成本的目的。
值得注意的是，所述固定基片和活动基片上设有固定孔7，所述切片通过导柱8设置在固定孔内，所述导柱的端部通过螺帽（未画出）固定连接在固定孔处。通过在固定基片和活动基片上设置固定孔，配合螺帽实现切片的可拆卸式安装，便于对切片进行更换和维护。
值得注意的是，所述导柱上设有与所述切片相配合的固定槽9，所述固定槽的方向与所述导柱的轴线一致，所述固定槽与所述导柱的轴线平行。通过在导柱上设置与导柱轴线方向一致且平行的固定槽，便于调节切片的切割角度，保证了切割工艺的需求。
值得注意的是，所述固定基片上设置一对微型气缸，所述微型气缸对称设置在所述驱动轴套的上下两侧。通过对称这只在驱动轴套上下两侧的微型气缸保证活动基片调节时的稳定，延长了设备的使用寿命。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1-图3所示，在实际使用过程中，根据需要开槽的宽度，通过微型气缸5调节活动基片2的位置直至活动基片2与固定基片1之间的距离满足开槽宽度的需求；将导柱的头端依次穿过固定基片1上的固定孔7、随着导柱的移动使刀片6不断深入固定槽9直至导柱的头端穿过活动基片2的固定孔7，并根据开槽的需求，转动导柱8调节刀片6的角度。
将驱动轴套固定连接在驱动轴上，有驱动轴驱动整个锯片转动开槽，随着驱动轴的转动，利用锯齿切割，同时利用刀片将锯齿之间的原材切除以形成滑槽，通过下压整个锯片以满足开槽的深度要求。
通过以上的方式，本实用新型所提供的用于滑槽的锯片，通过固定基片、活动基片和微型气缸实现开槽尺寸的调节，并配合切面与锯齿的顶点在同一水平面上的切片，达到保证开槽质量、适用于不同开槽尺寸的要求和降低企业生产成本的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的用于滑槽的锯片的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。