弯管器的制作方法

本实用新型涉及划片机配件领域，特别涉及一种弯管器。

背景技术：

划片机在使用过程中进行非接触测高（以下简称NCS）时，由于在切割过程中腔体内存在大量切割粉尘和水雾，会导致传感器的透光面脏污，影响NCS的准确性。因此需要在传感器光纤头处安装两组管来进行吹水和吹气作业。并通过吹水吹气来确保NCS光纤头的清洁。现有的工业是采用虎钳和钢丝钳进行弯管操作，这种方法虽然简单，但加工处的管的外形统一性差，使用导致使用效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供，该装置设计合理、结构简单，便于安装和维护，节约了大量的人力及物力。

本实用新型所采用的技术方案是：一种弯管器，其技术要点是，包括带有通孔的折弯压板、带有卡槽的转轴、带有安装孔的连接板及底板，折弯压板的两侧分别设有连接板，转轴插接在的安装孔内与连接板转动连接，折弯压板的下端连接底板。

上述方案中，待加工零件的表面贴紧折弯压板的内表面并与转轴的卡槽内面相接触。

上述方案中，所述的连接板通过螺钉固定在折弯压板上。

上述方案中，折弯压板的通孔内插接六角扳手。

本实用新型的有益效果是：该弯管器，利用折弯压板和转轴配合，将待加工零件加工成弯曲半径一致、尺寸一致的弯管。该弯管器设计合理、结构简单、便于操作和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中弯管器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中弯管器的剖视图；

图中序号说明如下：1弯折压板、11通孔、2转轴、21卡槽、3连接板、4底板、41安装孔、5螺钉。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1、图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例采用的弯管器，包括带有通孔11的折弯压板1、带有卡槽21的转轴2、带有安装孔41的连接板3及底板4，折弯压板1的两侧通过螺钉5与连接板3固定连接，转轴2插接在的安装孔41内与连接板3转动连接，折弯压板1的下端连接底板4。将底板4固定在操作台上，将外径为1.6mm的待加工零件放入卡槽21内，待加工零件的表面贴紧折弯压板1的内表面，将4mm内六角扳手放入折弯压板1的通孔11中，并向前施加作用力，即可完成弯管作业。本实施例可通过卡槽21的内面来确保弯管弯曲半径的一致性，通过卡槽21的宽度来限制弯管过程中不锈钢管径向延展，从而保证每个弯管的尺寸一致。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。