专利名称：弯管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弯管或弯管接头，该弯管用于空调器导管，排气管，排水管或类似管道的拐角与管段连接处。
在日本特许公报59-27478和63-50595号中介绍了一种利用金属带进行螺旋卷绕并将沿相邻边缘伸出的折痕部分连接在一起制成的弯管。这种弯管是由带有宽、窄部分交替排列的金属带制成，因此，金属带的两侧边缘在一定程度上呈对称的曲线。在从金属薄板上制备具有这种形状的金属带时，其边缘部分被浪费掉，使产品成本提高。
本发明的目的是提供一种在制造时不会形成任何废料的弯管。
本发明提出的弯管由一金属带螺旋卷绕制成，该金属板带的一边以直线延伸，另一边以曲线延伸，具有交替出现的宽、窄部分，制造时将各个窄部相互并列，并将金属板的一个边缘与另一个边缘连接在一起。
沿着直的边缘形成双折痕，沿着曲线边缘形成单折痕，并当金属带经螺旋卷绕后，这二条边缘连接并压紧在一起。
生产本发明提出的弯管在金属板下料时应这样剪切，使其一个纵向边缘以直线延伸，另一纵向边缘以曲线延伸。这样就有可能使一块金属薄板剪切出两块金属带，没有任何金属薄板的浪费，从而大幅度地降低了成本。
而且，对金属带设置直的边缘将使用于生产弯管的设备上使用的成形辊更易于制造，因为这些成形辊具有许多平直部分。
本发明的其它特征和目的将通过以下参照附图进行的描述更为清楚，其中
图1是生产本发明弯管设备的侧视图;
图2是图1中沿A-A线截取的剖视图;
图3是图1中沿B-B线截取的剖视图;
图4是图1中沿C-C线截取的剖视图;
图5是图1中沿D-D线截取的剖视图;
图6是图1中沿E-E线截取的剖视图;
图7是图1中沿F-F线截取的剖视图;
图8是图1中沿G-G线截取的剖视图;
图9是图8所示部分的立体视图;
图10是图1中沿F-F线截取的剖视图;
图11是该金属带的平面视图;
图12是表示用以制备两条金属带的金属薄板的平面视图;
图13是按照本发明制作的弯管的侧视图。
图11表示用于生产弯管1的一金属带2。此金属带2具有交替排列的宽部2′和窄部2″，并具有一个以直线延伸的纵向边缘和一个以曲线延伸的纵向边缘。
在每两相邻凹部之间的部分X-X在金属带2螺旋卷绕时，形成一个环形段，作为弯管1圆周壁的一部分，使各窄的部分相互并排列。这样，在X-X之间部分上的每个环形段的直边具有大约等于弯管1的直径乘以π值的长度。
如图12所示，两条这样的金属带2可以利用一块金属薄板3按一曲线纵向剪切而成，形成一对对称的部分。这样就避免了废料的出现。
下面将参照图1至图10说明该弯管是如何生产的。
将成卷的金属薄板带3拉出送进一对第一成形辊11(图1)之间，利用设置在对应的成形辊11(图2)两端部上的大直径环形板12和小直径环形板13，沿着该金属带的两边缘形成L形弯曲部分4。
接着，如图3所示，成形的弯曲部分4通过设置在一对第二成形辊14两端部上的环形凸缘15和环形沟槽16的配合动作形成U形双折痕5。
如图4所示，双折痕5形成之后，利用阴阳辊子18和20将金属带3剪切成两块。阴辊18的直径与弯管1的直径相同，并且在其外圆周表面上具有曲线沟槽17，而阳辊20上加工出带有锋利刃边缘的曲线凸缘19。在剪切操作的同时，剪切形成的边缘由凸缘19推入沟槽17内，沿这两个边缘形成L形的单折痕6。
在阴辊18和阳辊20的两端部都分别配置有与第二成形辊14上相似的环形沟槽16和环形凸缘15。它们用以闩住位于它们之间的双折痕5，防止金属带3的横向窜动。
在从金属薄板3上剪切下的金属带2上形成的单折痕6利用一个与一橄榄球形状的下部第三成形辊25相配合的上支承辊21(图5)朝着双折痕5进行斜向弯折，该成形辊25转动地安装在固定在一滑块23上的轴承24内，而滑块23则滑动地安装在一水平导轴22上。
在支承辊22的两端部加工出适合于配入双折痕5内的环形凸缘26，防止金属带2的横向窜动。
然后，如图1所示，将一条金属带2的朝着螺旋卷绕器27送进，并将另一金属带2绕着转筒28缠绕，使其处于备用状态。代替贮存在转筒28上的方法，也可将它送到另一螺旋卷绕器上。
如图6所示，在金属带2上形成的双折痕5在其朝着螺旋卷绕器27送进的途中与位于一对成形辊29上的成形表面29′相接触，使其外部朝着单一折痕6斜向弯折。
然后，将金属带2送到螺旋卷绕器27中的一对第一和第二辊子30和31(图1和图8所示)之间并由第三辊子32进行弯折。然后绕着第一辊子30进行螺旋卷绕。
如图10所示，第三辊子32滑动地安装在从支承件33上伸出的导轴34上，并在其外圆周表面上加工出一个与单折痕6相啮合的环形沟槽35，使辊子32随着金属带2的宽度增加和减小进行往复运动。
如图8所示，设有一往复运动辊子36，其圆周表面与金属带2的曲线边缘接触，当它与曲线边缘的峰顶或突出部分接触时，就向后运动，当它与曲线边缘的波谷或凹入部分接触时就向前运动。因此，金属带2总是由辊36向前偏压，使双折痕5和单折痕6可以自动地相互啮合。
如图8和图9所示，设有一个枢轴安装的支臂38，而且该支臂可以通过支臂38底端的滚子39与设置在第二辊子31的外圆周表面上的凸轮40之间的接触绕着锁轴37转动。由连杆41耦合在支臂38上的第一滑块42具有一个带有45°角斜度的前端面。支承着往复运动辊子36的第二滑块43具有一个带有45°角斜度的后端面44，该后端面保持与第一滑块42上的斜表面相接触。第二滑块43由一弹簧45向后拉。由此，可使往复运动辊子36产生一滑动运动。
保持相互啮合的单折痕6和双折痕5当它们在第一辊子30和第二辊子31之间通过时被压平。
到此为止，已制作好的弯管1用一砂轮切割机46切割断。在管子切割过程中，金属带2的曲线边缘上的峰顶数由一传感器(未表示)检测。当数出的峰顶数达到预定的数目时，螺旋卷绕器27的动作就停止，砂轮切割机46进行切断管子的往复运动。
如图1和图7所示，一对第五成形辊子48设置在第四成形辊子29的前方，在金属带2上形成折痕线1′，该折痕1′在宽部2′(图11)的最宽处另一边并平行于直边缘纵向延伸。该折痕线1′根据所用材料在金属带2的宽部2′的最宽处消除所形成的起皱。这些折痕线还用于增加弯管1的强度。
此外，由于金属带2的一个边缘是直的，所以，另一曲线边缘要比直边缘长。所以，对金属带2进行螺旋卷绕的第一辊30在其与曲线边缘相接触部分的直径比其与直边缘接触部分的直径要小。这样将会保证金属带进行螺旋卷绕时，曲线边缘的长度缩皱到直边缘的长度。
权利要求
1.一种用于将管段连接在一起的弯管，其特征在于它是由一条金属板带螺旋缠绕制成，该金属板带具有一条以直线延伸的边缘和另一条以曲线延伸的边缘，形成交替出现的宽部和窄部，使各窄部相互并列并将上述金属带的上述一个边缘和另一边缘连接在一起。
2.如权利要求1所述的弯管，其特征在于沿着金属板带的直边缘形成一条双折痕，沿着曲线边缘形成一条单折痕，并将所述单折痕和双折痕相互连接在一起。
3.如权利要求1所述的弯管，其特征在于其中所述金属带是由一块金属薄板沿其上一条纵向曲线进行剪断制成的，形成一对对称的金属板带。
全文摘要
一种利用带有一条直的边缘和另一曲线边缘的金属板带通过螺旋卷绕制成的弯管。加工时，沿着直边缘和曲线边缘分别形成双折痕和单折痕，然后将金属带进行螺旋卷绕，使各窄的部分相互并列，双折痕和单折痕相互连接在一起。
文档编号B21D19/04GK1047914SQ9010405
公开日1990年12月19日 申请日期1990年5月29日 优先权日1989年5月30日
发明者高杉保 申请人:株式会社管道产业, 株式会社田制作所, 高杉保, 富士空调工业株式会社