专利名称：弯管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及核电站的建造，尤其涉及一种用来制作核电站中仪表管的弯管器。
背景技术：
在对核电站中的仪表及仪表管进行 安装时，都必须严格按照安装工程图纸中对仪表的安装位置、仪表管的弯曲部位的弯曲角度、弯曲半径、管线坡度以及仪表管的空间走向的规定安装，安装精度要求很高。为满足安装要求，在对待安装管线进行预制时，必须使该待安装管线的每个部位都符合安装图纸上的规定，否则整条仪表管都会报废。目前，本领域的技术人员常使用由市场上采购到的弯管器来进行管线预制，但是，这些采购的弯管器的弯曲角度通常是90°，在采用这些弯管器进行仪表管线预制时，无法一次成型。为满足安装需求，工作人员还要在预制后用管线调校用的工具对预制完成的仪表管线进行调校，在调校过程中，一旦有操作失误就会导致仪表管线报废，操作步骤复杂且对施工人员的要求很高,报废率高,材料浪费严重,耗费时间长。
实用新型内容为解决现有技术制作核电站中的仪表管线操作复杂，报废率高，材料浪费严重及耗费时间长的问题，本实用新型提出一种弯管器，该弯管器包括成型转轮、卡扣和转轴；所述成型转轮包括定位轮和定位面板，该定位轮为圆台结构，在所述圆台结构的端面的中心部位设置有沿该圆台结构的中心轴线方向的安装轴孔，且该安装轴孔垂直贯通所述圆台结构的端面；该定位面板与所述圆台结构的一端在所述定位面板的中心部位上固定连接；在所述定位面板朝向所述圆台结构的面上设置有卡扣，且该卡扣与所述定位轮之间有一定间隙；所述成型转轮安装在所述转轴上，且所述成型转轮和所述转轴相对固定。采用这种弯管器预制核电站中的仪表管，可以一次弯管成型，操作简单，耗时短且成功率高，节约了仪表管材，减少了材料浪费。优选地，在所述卡扣朝向所述定位轮的一侧上设置有凹槽，且该凹槽与待弯制管相匹配。这样，在进行弯管弯制时，可直接将待弯制管的端部置于卡扣与定位轮之间的间隙中，并用卡扣凹槽卡住待弯制管，且不会对待弯制管造成损伤，避免管线因受到损伤而报废，提高了弯管弯制的成功率，减少了材料浪费，降低了安装成本。优选地，在所述转轴一端的端部设置有轴承，并通过该轴承安装在底座上。进一步地，所述成型转轮通过所述转轴架设在所述底座支架上。优选地，所述弯管器还包括手柄。进一步地，所述手柄与所述转轴固定连接。这样，在进行弯管弯制时，工作人员可通过转动手柄带动成型转轮转动来弯制待弯制管，省力并缩短了弯制时间，提高了弯制效率。优选地，所述定位轮为阶梯状圆台结构。这样，一台弯管器可同时弯制出弯曲半径不同的仪表管，弯制效率高。[0009]优选地，所述转轴与所述成型转轮通过焊接连接。
图I所示是本实用新型弯管器从右前方观察到的立体结构示意图；图2所示是本实用新型弯管器从左前方观察到的立体结构示意图。
具体实施方式
如图I和2所示，本实用新型弯管器包括成型转轮I、卡扣2和转轴3。如图I和2所示，成型转轮I包括定位面板11和定位轮12，其中，定位面板11为圆形平面板状结构，定位轮12为阶梯状圆台结构，且该圆台结构的左端与定位面板11垂 直固定连接形成一个整体，且圆台结构与定位面板11的连接部位位于定位面板11的中心部位，在定位面板11朝向定位轮12的面上形成一个圆环形的定位面111。当然,定位面板11还可以是矩形或其他形状的平面板状结构。优选地，定位面板11与定位轮12通过焊接连接。当然，定位轮也可以是圆柱体结构。当定位轮为阶梯状圆台结构时，该阶梯状圆台结构上相邻的两层圆台之间的圆环形台面也是定位面，且由于阶梯状圆台结构上的各层圆台的横截面的直径大小不同，可以制作弯曲半径不同的仪表管。另外，成型转轮既可以实心结构，也可以是空心结构。优选地，成型转轮I为采用至少两个直径不同的圆形定位面板和至少一个圆形套筒通过焊接形成圆台结构，且相邻的两个定位面板位于同一个圆形套筒的两端。如图I所示，在定位面111上设置有一个块状结构的卡扣2，且该卡扣2和定位轮12之间有一定间隙，以在进行弯管弯制时将待弯制管的一端置于卡扣2和定位轮12之间的间隙内锁定。优选地，在卡扣2朝向定位轮12的一侧设置有凹槽，且该凹槽与待弯制管相匹配。当然，卡扣2还可以是柱状结构或其他形状的块状结构。这样，在进行弯管弯制时，可用该凹槽卡住待弯制管，避免在弯制过程中对待弯制管造成损伤。当然，也可在一个定位面111上设置有两个、三个或更多个卡扣，优选地，这些卡扣在同一圆周上对称分布。卡扣2固定在定位面板11上，优选地，卡扣2通过焊接固定在定位面板11上。如图I和2所示，转轴3从成型转轮I上的安装轴孔的一端穿入，另一端穿出，将成型转轮I安装在转轴3上。其中，安装轴孔的端口位于成型转轮端面的中心部位，且安装轴孔与转轴3紧密配合，使得成型转轮I和转轴3相对固定。当成型转轮I为实心结构体时，安装轴孔垂直贯通成型转轮I上相对的两个端面；当成型转轮I为空心结构体时，安装轴孔为由各个定位面板上转轴孔组合形成。优选地，成型转轴I和转轴3通过焊接形成一个整体。进一步地，在成型转轮I左侧的转轴3上设置有轴承，并将该轴承安装在支架31上，使成型转轮I在转轴3的带动下绕其中心轴线转动，进行弯管弯制。当然，在成型转轮I右侧的转轴I上也可以设置轴承，并将该轴承安装在支架上，以将成型转轮I通过转轴3架设在底座上使成型转轮I可以自由转动。优选地，在转轴3的左端设置有手柄4，且手柄4与转轴3连接呈S型结构。当然，手柄4也可以是与转轴3连接后形成T型结构或L型结构的杆状手柄。另外，手柄4还可以直接设置在成型转轮I左端上的定位面板11上，且位于定位面板11背离定位轮的面上。在使用本实用新型弯管器对待弯制管进行弯制时，选定定位轮后，将待弯制管的一端置于卡扣和定位轮之间的间隙中，并使待弯制管贴靠在定位面上，转动成型转动，使待弯制管弯曲，待成型转轮转动角度值与待弯制管的弯曲角度值相等时，弯管弯制完成。由此可见，采用本实用新型弯管器对待弯制管弯制时，可一次弯管成型，弯制速度快，弯制耗时短，成功率高，节约了仪表管材，减少了材料浪费， 降低了安装成本。
权利要求1.一种弯管器，其特征在于，该弯管器包括成型转轮、卡扣和转轴；所述成型转轮包括定位轮和定位面板，该定位轮为圆台结构，在所述圆台结构的端面的中心部位设置有沿该圆台结构的中心轴线方向的安装轴孔，且该安装轴孔垂直贯通所述圆台结构的端面；该定位面板与所述圆台结构的一端在所述定位面板的中心部位上固定连接；在所述定位面板朝向所述圆台结构的面上设置有卡扣，且该卡扣与所述定位轮之间有一定间隙；所述成型转轮安装在所述转轴上，且所述成型转轮和所述转轴相对固定。
2.根据权利要求I所述的弯管器，其特征在于，在所述卡扣朝向所述定位轮的一侧上设置有凹槽，且该凹槽与待弯制管相匹配。
3.根据权利要求I或2所述的弯管器，其特征在于，在所述转轴一端的端部设置有轴承，并通过该轴承安装在底座支架上。
4.根据权利要求3所述的弯管器，其特征在于，所述成型转轮通过所述转轴架设在所述底座支架上。
5.根据权利要求I或2所述的弯管器，其特征在于，所述弯管器还包括手柄。
6.根据权利要求5所述的弯管器，其特征在于，所述手柄与所述转轴固定连接。
7.根据权利要求I或2所述的弯管器，其特征在于，所述定位轮为阶梯状圆台结构。
8.根据权利要求I或2所述的弯管器，其特征在于，所述转轴与所述成型转轮通过焊接连接。
专利摘要本实用新型涉及核电站的建造，尤其涉及一种用来制作核电站中仪表管的弯管器。为解决现有技术制作核电站中的仪表管线操作复杂，报废率高，材料浪费的问题。本实用新型提出一种弯管器，包括成型转轮、卡扣和转轴；成型转轮包括定位轮和定位面板，该定位轮为圆台结构，在圆台结构的端面的中心部位设置有沿该圆台结构的中心轴线方向的安装轴孔，该安装轴孔垂直贯通圆台结构的端面；该定位面板与圆台结构的一端在定位面板的中心部位上固定连接；在定位面板朝向圆台结构的面上设置有卡扣，该卡扣与定位轮之间有一定间隙；成型转轮安装在转轴上，成型转轮和转轴相对固定。采用这种弯管器预制仪表管，可一次成型，操作简单且成功率高，减少了材料浪费。
文档编号B21D7/08GK202762792SQ20122046307
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者李启明 申请人:中国核工业二三建设有限公司