专利名称：弯管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电气配管施工工具，尤其是一种弯管器。
背景技术：
在电气安装的电气配管施工中，需根据现场配管安装所需角度通过弯管器，即煨管器对 钢管进行弯曲，弯管器包括支架、两个转轴、顶管轴及其上的顶管模具、顶管轴的驱动单元 及其控制装置，直管通过支架上的两个转轴、顶管模具三点固定，通过顶管轴的控制装置控 制驱动单元，驱动顶管轴通过顶管模具使直管弯曲变形。
但目前，只能通过施工人员依靠经验、眼力、直尺量等方法控制、确认钢管的弯曲度。 容易引起弯曲度过度或不足，导致进行重复的返工，严重影响了施工效率和施工质量。
实用新型内容
为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够精确控制弯曲度 的弯管器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是弯管器，包括顶管轴、顶管轴的驱动 单元及其控制装置，设置有实时探测顶管轴进给量的测量装置。
本实用新型的有益效果是通过测量装置在弯管过程中实时测量顶管轴的进给量，从而 能够实时获得钢管的弯曲度，能够精确控制弯曲度，避免了弯曲度过度或不足，避免了返工 ，提高了施工效率和施工质量。
图l是本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的弯管器，包括顶管轴3、顶管轴3的驱动单元及其控制装置，
设置有实时探测顶管轴3进给量的测量装置4。
通过测量装置4在弯管过程中实时测量顶管轴3的进给量，从而能够实时获得钢管2的弯 曲度，能够精确控制弯曲度，避免了弯曲度过度或不足，避免了返工，提高了施工效率和施
工质量。
所述测量装置4是刻度测量装置，直接通过设置与进给量相对应的弯曲度刻度，从而将顶管轴3进给量转换为待弯曲的钢管2的弯曲度，并通过人工读取弯曲度，进而人工控制顶管 轴3。当然，也可以不转换，而通过配置转换表，在施工前通过査表获得弯曲度相对应的进 给量，通过进给量控制，但该方式比较繁琐。
具体的，所述测量装置4包括随顶管轴3轴向运动的指针轴42、位置固定的标尺41。通过 指针轴42与标尺41的配合指示刻度。当然，刻度测量装置也可以是铰接在顶管轴3上并随顶 管轴3运动而摆动的指针，及相应的角度标尺，或者巻尺、滚动测量结构等。
此时，对应不同管径钢管的进给量到弯曲度的转换，可以通过标识多个不同的刻度分别 对应，该方式读数精度不高，但结构简单、成本低。
测量装置4也可以是自动测量装置，如测距传感器、位移传感器等，测量结果通过数显 并通过人工读取，进而人工控制顶管轴3。传感器以一定频次扫描设定的特征点，进给量到 弯曲度的转换，可以通过相应的转换电路转换并通过数字显示，该方式读数精度高，但成本 高。
测量装置4采用自动测量装置时，也可以通过自动读取，此时，控制装置采用自动控制 装置，自动控制装置自动读取自动测量装置扫描获得的位置信号或者进给量信号并实时计算 获得弯曲度，同时形成顶管轴3的控制信号，驱动单元在控制信号控制下驱动顶管轴3，该方 式控制精度最高，但成本也最高。
采用人工读取，进而人工控制顶管轴3时，为了进一步增加控制的精确性，使顶管轴3在 行程终点，即弯曲度满足要求时，能够自动停止进给，所述控制装置包括顶管轴3的限位结 构。从而在行程终点时，通过限位结构的限位作用使顶管轴3停止进给。
具体的，所述驱动单元是液压缸5，所述限位结构包括成对设置的行程开关43、限位块 44，行程开关43和限位块44其中之一固定在液压缸5上，另一个随顶管轴3轴向运动。但固定 行程开关43能够避免连线的来回拉动，增加稳定性。当然具体固定位置也可以是其他位置。
当驱动单元是手动时，如摇柄驱动的丝杆时，所述限位结构也可以是限位块、限位筋等 ，通过卡死从而停止进给。
当驱动单元是自动进给装置时，如上述液压、或者电机驱动的丝杆时，所述限位结构也 可以是拉线开关、触点开关等，通过控制装置直接切断驱动单元的能量供应停止顶管轴3的 进给，或者通过触发控制装置使顶管轴3复位。
为了方便适应不同弯曲度要求，所述行程开关43或限位块44的位置根据测量装置4的读 数设置，该读数与顶管轴3行程终点的读数一致。
实施例
4弯管器，为人字型，人字张开的两腿为支架l，两侧支架1之间的是顶管轴3，顶管模具 31固定在顶管轴3上并位于人字型开口内，两侧的支架l上沿其轴线分别设置有六个固定孔ll ，两个转轴12通过固定孔11对称的固定在两侧支架1上，六个固定孔ll分别对应不同管径时 转轴12的固定位置，顶管轴3的驱动单元是液压缸5，通过手动按钮控制。设置有实时探测顶 管轴3进给量的测量装置4，具体的测量装置4是刻度测量装置，包括随顶管轴3轴向运动的指 针轴42、位置固定的标尺41，指针轴42通过连接杆45固定在顶管模具31下方的顶管轴3上， 并与固定在液压缸5侧面的标尺41滑动配合，标尺41上设置与六条刻度，分别对应通过不同 固定孔ll弯管时的弯曲度。
控制装置包括顶管轴3的限位结构，限位结构包括成对设置的行程开关43、限位块44。 限位块44设置在指针轴42上，施工时限位块44通过锁紧螺钉固定在指针轴42上，调整时限位 块44沿指针轴42轴线滑动。
与限位块44相配合的行程开关43设置在液压缸5侧面，行程开关43与按钮控制回路相连 ，且行程开关43的位置对应标尺41上顶管轴3的进给极限位置。
施工时，两侧的转轴12和顶管模具31分别位于钢管2两侧，通过三点固定钢管2，松开限 位块44的锁紧螺钉，限位块44沿指针轴42滑动，当限位块44对应标尺41的读数与要求的弯曲 度相等时，即与顶管轴3行程终点时的读数相等时，锁紧限位块44。按下启动按钮，液压缸5 在其控制装置作用下驱动顶管轴3进给，钢管2两端被转轴12卡住，中间通过顶管模具31在顶 管轴3的推进下迫使钢管2弯曲变形。弯曲度达到要求后，限位块44与行程开关43接触，触发 行程开关43，液压缸5的控制系统接收到行程开关43发出的终点信号后，发出控制信号，停 止进给。最后按下复位按钮，顶管轴3复位，取下钢管2，完成操作。
通过标尺41在弯管过程中实时获得钢管2的弯曲度，在行程终点时，自动停止进给，能 够精确控制弯曲度，避免了弯曲度过度或不足，避免了返工，提高了施工效率和施工质量。
权利要求1.弯管器，包括顶管轴(3)、顶管轴(3)的驱动单元及其控制装置，其特征在于设置有实时探测顶管轴(3)进给量的测量装置(4)。
2 如权利要求l所述的弯管器，其特征在于所述测量装置(4)是 刻度测量装置。
3 如权利要求3所述的弯管器，其特征在于所述测量装置(4)包 括随顶管轴(3)轴向运动的指针轴(42)、位置固定的标尺(41)。
4 如权利要求2或3所述的弯管器，其特征在于所述控制装置包括 顶管轴(3)的限位结构。
5 如权利要求4所述的弯管器，其特征在于所述驱动单元是液压缸 (5)，所述限位结构包括成对设置的行程开关(43)、限位块(44)，行程开关(43)和 限位块(44)其中之一固定在液压缸(5)上，另一个随顶管轴(3)轴向运动。
6 如权利要求5所述的弯管器，其特征在于所述行程开关(43)或 限位块(44)的位置根据测量装置(4)的读数设置，该读数与顶管轴(3)行程终点的读数 一致。
专利摘要本实用新型公开了一种电气配管施工工具，尤其是一种弯管器。针对现有的不足，本实用新型提供了一种能够精确控制弯曲度的弯管器，包括顶管轴(3)、顶管轴(3)的驱动单元及其控制装置，设置有实时探测顶管轴(3)进给量的测量装置(4)。通过测量装置在弯管过程中实时测量顶管轴的进给量，从而能够实时获得钢管的弯曲度，能够精确控制弯曲度，避免返工，提高了施工效率和施工质量，适用于电气配管等需要进行弯曲操作的施工作业。
文档编号B21D7/14GK201404976SQ200920303700
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者左银锋, 潘荣根, 勇 王, 王崇华, 陈双全 申请人:中冶实久建设有限公司