一种冲压模具斜冲孔结构的制作方法

本实用新型属于机械加工模具领域，尤其涉及一种具有快速换款的冲压模具。

背景技术：

在模具加工过程中，经常会在产品空间斜面上冲制圆孔，此类圆孔对于位置度尺寸要求较高，空间角度比较小，并且还需要满足与空间斜面外形轮廓间的尺寸度要求，采用目前通用的斜滑块冲裁结构，无法满足产品的尺寸要求和批量生产时稳定性的要求，且通用斜滑块冲裁结构占用空间大，抬高了模具成本。

为了解决现有技术中存在的问题，需要一种模具成本低，满足在产品空间斜面上冲制位置度要求高、空间角度比较小的孔和产品的尺寸要求，需要批量生产时稳定性的要求的冲孔结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压模具斜冲孔结构，占用空间小，降低了模具成本，适用于在产品空间斜面上冲制位置度要求高、空间角度比较小的方孔，满足产品的尺寸要求，同时保证批量生产时稳定性的要求。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种冲压模具斜冲孔结构，其特征在于：其包括上模座、压块、止挡板、下模板、上脱板、基座、冲头、冲头固定块、托板入子、下垫板、下模座，压块固定在上模座中，止挡板在上模座的下方，止挡板和上模座之间设置第一弹簧，止挡板的上部固定基座，止挡板的下方固定上脱板，冲头固定块在基座中并能活动，冲头固定块下方设置第二弹簧，冲头固定在冲头固定块中，托板入子设置在上脱板内，托板入子内设置冲头孔，下模板在止脱板下方，下模入子固定在下模板中，下模板下面是下垫板，下垫板的下面是下模座。

优选的，压块下方为与加工产品工作面斜度一致的斜面，冲头固定块的上方调整成和压块下方斜面对应的斜度。

优选的，托板入子内的冲头孔的方向与产品工作面垂直。

优选的，下模入子内设置有与产品工作面垂直方向的道口。

优选的，基座用于包裹冲头固定块的内腔加工成与产品工作面垂直的角度

优选的，开模状态时，第一弹簧施力，将止挡板向下推，冲头固定块与压块产生间隙，第二弹簧将冲头固定块往上推。

优选的，闭模时，上模座压块随上模座向下压，接触冲头固定块后将冲头固定块下压，冲头按预定角度冲穿产品。

本实用新型的优点：

本实用新型公开的冲压模具斜冲孔结构，占用空间小，降低了模具成本，适用于在产品空间斜面上冲制位置度要求高、空间角度比较小的方孔，满足产品的尺寸要求，同时保证批量生产时稳定性的要求。

本实用新型公开的冲压模具斜冲孔结构冲压模具斜冲孔结构，提高工作效率，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所公开的冲压模具斜冲孔结构的示意图。

图2为本实用新型所公开的冲压模具斜冲孔结构的开模状态的示意图。

图3为本实用新型所公开的冲压模具斜冲孔结构的闭模状态的示意图。

其中：1、上模座 2、止挡板 3、上脱板 4、下模板 5、下垫板 6、下模座 7、压块 8、基座 9、冲头固定块 10、冲头 11、脱板入子 12、下模入子 13、第一弹簧 14、第二弹簧 15、产品

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型公开一种冲压模具斜冲孔结构，其包括上模座1、压块7、止挡板2、下模板4、上脱板3、基座8、冲头10、冲头固定块9、托板入子11、下垫板5、下模座6，压块7固定在上模座 1中，止挡板2在上模座1的下方，止挡板2和上模座1之间设置第一弹簧13，止挡板2的上部固定基座8，止挡板2的下方固定上脱板3，冲头固定块9在基座8中并能活动，冲头固定块9下方设置第二弹簧14，冲头固定在冲头固定块9中，托板入子11设置在上脱板3内，托板入子 11内设置冲头孔，下模板4在止脱板下方，下模入子12固定在下模板 4中，下模板4下面是下垫板5，下垫板5的下面是下模座6。本实用新型公开的冲压模具斜冲孔结构，占用空间小，降低了模具成本，适用于在产品空间斜面上冲制位置度要求高、空间角度比较小的方孔，满足产品的尺寸要求，同时保证批量生产时稳定性的要求。

优选的，压块7下方为与加工产品工作面斜度一致的斜面，冲头固定块9的上方调整成和压块7下方斜面对应的斜度。加工斜冲孔时方便、快捷、高效。

优选的，托板入子11内的冲头孔的方向与产品15工作面垂直。便于给产品冲孔，不需要另外调整产品角度和冲头角度。

优选的，下模入子12内设置有与产品15工作面垂直方向的道口。冲孔角度准确、冲孔快速高效，满足质量。

优选的，基座8用于包裹冲头固定块9的内腔加工成与产品工作面垂直的角度保证质量，不用另外调整，加工稳定。

优选的，开模状态时，第一弹簧13施力，将止挡板2向下推，冲头固定块9与压块7产生间隙，第二弹簧14将冲头固定块9往上推。

优选的，闭模时，上模座1压块7随上模座1向下压，接触冲头固定块9后将冲头固定块9下压，冲头按预定角度冲穿产品。

本实用新型公开的冲压模具斜冲孔结构冲压模具斜冲孔结构，提高工作效率，提高经济效益，占用空间小，降低了模具成本，适用于在产品空间斜面上冲制位置度要求高、空间角度比较小的方孔，满足产品的尺寸要求，同时保证批量生产时稳定性的要求。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。