一种工业电机转子去毛刺装置的制作方法

本实用新型属于电机的技术领域，具体为一种工业电机转子去毛刺装置。

背景技术：

电机转子是电机中的旋转部件，电机是由转子和定子两部分组成，电机转子的好坏影响了电机性能的好坏，现在的转子在加工时常常会存在毛刺，这就不利于电机转子与电机其他部件的配合。

提高转子质量，去除毛刺是十分重要的，去除毛刺根据人工去设定就会大大降低效果，快速，便捷的去除装置十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业电机转子去毛刺装置，去除效果好，操作简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业电机转子去毛刺装置，工作台、刀架、转子旋转装置，所述刀架上具有用于安装去毛刺刀具的安装槽，该安装槽顶部敞开式，正面设置有用于去毛刺刀具移动的开口，另设置有固定销，安装入安装槽内顶住去毛刺刀具，上部与安装槽顶部螺接，所述转子旋转装置包括移动电机、轨道、旋转电机、顶物气缸，所述轨道设有两组且对称于刀架中心线两侧设置，包括工字钢轨道和螺杆，所述螺杆转动在工字钢轨道之间，所述移动电机用于带动螺杆转动，所述旋转电机和顶物气缸安装在底座上，分别滑动安装在两根轨道上，且与螺杆传动配合，所述顶物气缸在底座上是能够转动。

进一步的，所述移动电机设置有一台，与其中一根螺杆利用联轴器连接，另一根是利用皮带传动连接。

进一步的，还包括光电传感器，用以检测到转子的距离。

本实用新型的有益效果是：

1、设置有光电传感器，可以精准的确定好转子有去除毛刺刀具的距离，保证了去除质量，大大提高了质量。

2、利用旋转电机带动转子转动，转子的安装、拆卸均十分简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型刀架示意图；

其中：工作台-1，刀架-2，转子旋转装置-3，去毛刺刀具-4，安装槽-5，开口-6，固定销-7，光电传感器-8，轨道-30，移动电机-31，旋转电机-32，顶物气缸-33，螺杆-34，皮带-35，轴承座-36。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

请参照附图1和2，为进一步提高电机转子的质量，加快转子的去毛刺的效率，特别设计该种工业电机转子去毛刺装置，包括工作台1、刀架2、转子旋转装置3，刀架2是用于安装去毛刺刀具4的，此处指出去毛刺刀具4是为每个规格的转子设计的，根据需要去毛刺的部件进行设计，我们在此不做描述，刀架2上设置有用于安装去毛刺刀具4的安装槽5，该安装槽5顶部敞开式，正面设置有去毛刺刀具4移动的开口6，设置有固定销7安装入安装槽5内，顶住去毛刺刀具4，与安装槽5顶部螺接，实现对去毛刺刀具4的定位。

正对于刀架2的工作台1上还安装有转子旋转装置3，转子旋转装置3括轨道30、移动电机31、旋转电机32、顶物气缸33，轨道30设置有两组，优选是使用两根相互平行的工字钢制成，工字钢之间转动安装有螺杆34，移动电机31优选为伺服电机，该伺服电机与其中一个螺杆34利用联轴器连接，与另一根螺杆34利用皮带35传动连接，实现同时带动螺杆34转动，旋转电机32优选为伺服电机，其是利用底座滑动安装在轨道30上，底部设置有螺孔与螺杆34配合实现传动，顶物气缸33也是利用底座滑动安装在轨道30上，底部设置有与螺杆34配合传动的螺孔，顶物气缸33是利用轴承座36安装在底座上，实现转动，顶物气缸33是利用转动气接头与气源连接，当然工作台1上设置有光电传感器8用于测试底座的位置，顶物气缸33启动将转子顶住固定在顶物气缸33与旋转电机32之间，完成定位。

根据转子尺寸预先设定好转子与去毛刺刀具4的距离，该距离是利用光电传感器8测定，然后反馈给控制装置，用以控制移动电机31时的阀值，也就是说，该种转子的半径为R，光电传感器8与刀架2的距离预先知道为D,去毛刺刀具4与该种转子的合理距离为C，则该转子与光电传感器8的距离设计为X,X＝R+C-D，控制装置只要控制移动电机31转动，使转子与光电传感器8的距离等于X即可，又由于两根螺杆34是同时受到移动电机31控制的，也就是说顶物气缸33与旋转气缸32是同步移动的，两个所在的直线是平行于刀架2的，在旋转电机32的带动下，转子匀速转动，去除毛刺。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。