一种机械加工用防尘降噪钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种机械加工用防尘降噪钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

在对零件进行加工时，需要使用钻孔机对零件进行钻孔，由于钻孔时容易产生粉尘污染和噪音污染，给员工健康造成一定的危害，为此，提出一种机械加工用防尘降噪钻孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用防尘降噪钻孔机，以解决上述背景技术中提出的钻孔时容易产生粉尘污染和噪音污染，给员工健康造成一定的危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用防尘降噪钻孔机，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有滑轨，所述滑轨的顶部连接有活动台，所述支撑台的顶部贯穿有活动槽，所述支撑台的底部两侧均设有支撑板，所述支撑板通过轴承连接有螺纹杆，所述支撑板的外侧安装有输出轴与螺纹杆相连接的电机，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部通过支撑柱连接于活动台的底部，所述支撑柱贯穿活动槽的内腔，所述活动台内设有储尘腔，所述活动台的顶部分别贯穿有与储尘腔相连通的通孔和钻头孔，所述活动台的外侧安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口通过管道连通有过滤筒体，所述过滤筒体位于储尘腔的内侧，所述活动台的外部两侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆连接有支杆，所述支杆连接有滑杆，所述滑杆的外侧套接有活动卡块，所述活动卡块的外侧连接有紧固螺栓，所述支撑台的顶部设有隔音罩，所述隔音罩的顶部设有钢柱，所述钢柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第一气缸，所述钢柱的外侧套接有活动板，所述活动板连接有钻孔机，所述隔音罩的内壁设有隔音棉，所述隔音罩的顶部设有钻头进出口，所述隔音罩的一侧设有活动台进出口。

优选的，所述活动台的底部设有与储尘腔相连通的排料管，所述排料管的管口处设有密封盖。

优选的，所述过滤筒体的外侧均匀贯穿有气孔，所述过滤筒体的内侧设有过滤网。

优选的，所述支撑板的底部连接有第一底板，所述第一底板的底部通过伸缩柱连接有第二底板。

优选的，所述伸缩柱包括缸体，所述缸体的内侧设有活塞，所述活塞的顶部连接有贯穿缸体的连接柱体。

优选的，所述第二底板内贯穿有主输气管，所述主输气管通过导管连通于缸体的底部，所述主输气管的右侧连通于气泵的出气口，所述主输气管的右侧设有单向阀，所述主输气管的左侧设有阀门。

优选的，所述伸缩柱的数量不少于四个，且伸缩柱均匀分布在第二底板的顶部。

优选的，所述活动卡块的底部设有防滑纹。

优选的，所述通孔的数量不少于十个，且通孔均匀分布在活动台的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在活动台内设置储尘腔，并通过抽气泵将储尘腔内气体抽出，使得钻孔时产生的碎屑和粉尘能快速被通孔吸入储尘腔内，并通过过滤筒体将碎屑和粉尘过滤出，使得碎屑和粉尘能够储存在储尘腔内，从而到达防尘效果。

2、本实用新型通过隔音罩的设置，使得钻孔时产生的噪音能够有效被隔离，通过隔音棉的设置，使得隔音罩的降噪效果更好，同时隔音罩可以隔离粉尘，防止粉尘四溢污染环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动台剖视结构示意图；

图3为本实用新型活动台俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动台右视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型主视结构示意图；

图7为本实用新型过滤筒体结构示意图；

图8为本实用新型伸缩柱结构示意图。

图中：1支撑台、2支撑板、3螺纹杆、4电机、5活动槽、6螺纹管、7支撑柱、8活动台、9滑轨、10隔音罩、11隔音棉、12活动台进出口、13钻头进出口、14钢柱、15顶板、16活动板、17钻孔机、18第一气缸、19第一底板、20伸缩柱、21第二底板、22主输气管、23导管、24阀门、25单向阀、26气泵、27储尘腔、28通孔、29钻头孔、30第二气缸、31抽气泵、32管道、33过滤筒体、34支杆、35排料管、36过滤网、37气孔、38活动卡块、39滑杆、40紧固螺栓、41缸体、42活塞、43连接柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用防尘降噪钻孔机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部设有滑轨9，所述滑轨9的顶部连接有活动台8，所述支撑台1的顶部贯穿有活动槽5，所述支撑台1的底部两侧均设有支撑板2，所述支撑板2通过轴承连接有螺纹杆3，所述支撑板2的外侧安装有输出轴与螺纹杆3相连接的电机4，所述螺纹杆3的外侧螺纹连接有螺纹管6，所述螺纹管6的顶部通过支撑柱7连接于活动台8的底部，所述支撑柱7贯穿活动槽5的内腔，所述活动台8内设有储尘腔27，所述活动台8的顶部分别贯穿有与储尘腔27相连通的通孔28和钻头孔29，所述活动台8的外侧安装有抽气泵31，所述抽气泵31的进气口通过管道32连通有过滤筒体33，所述过滤筒体33位于储尘腔27的内侧，所述活动台8的外部两侧均安装有第二气缸30，所述第二气缸30的气缸杆连接有支杆34，所述支杆34连接有滑杆39，所述滑杆39的外侧套接有活动卡块38，所述活动卡块38的外侧连接有紧固螺栓40，所述支撑台1的顶部设有隔音罩10，所述隔音罩10的顶部设有钢柱14，所述钢柱14的顶部连接有顶板15，所述顶板15的顶部安装有第一气缸18，所述钢柱14的外侧套接有活动板16，所述活动板16连接有钻孔机17，所述隔音罩10的内壁设有隔音棉11，所述隔音罩10的顶部设有钻头进出口13，所述隔音罩10的一侧设有活动台进出口12。

具体的，所述活动台8的底部设有与储尘腔27相连通的排料管35，所述排料管35的管口处设有密封盖，用于排出储尘腔27内粉尘和碎屑。

具体的，所述过滤筒体33的外侧均匀贯穿有气孔37，所述过滤筒体33的内侧设有过滤网36，用于过滤出粉尘和碎屑。

具体的，所述支撑板2的底部连接有第一底板19，所述第一底板19的底部通过伸缩柱20连接有第二底板21，用于调整支撑台1的高度。

具体的，所述伸缩柱20包括缸体41，所述缸体41的内侧设有活塞42，所述活塞42的顶部连接有贯穿缸体41的连接柱体43，使得伸缩柱20的长度可以自由调整。

具体的，所述第二底板21内贯穿有主输气管22，所述主输气管22通过导管23连通于缸体41的底部，所述主输气管22的右侧连通于气泵26的出气口，所述主输气管22的右侧设有单向阀25，所述主输气管22的左侧设有阀门24，用于向缸体41内充放气体。

具体的，所述伸缩柱20的数量不少于四个，且伸缩柱20均匀分布在第二底板21的顶部，使得第一底板19的支撑更加稳定。

具体的，所述活动卡块38的底部设有防滑纹，用于防滑作用。

具体的，所述通孔28的数量不少于十个，且通孔28均匀分布在活动台8的顶部，使得碎屑和粉尘能够快速吸入储尘腔27内。

工作原理：使用时，控制电机4工作带动螺纹杆3转动，使得螺纹杆3通过螺纹传动方式带动螺纹管6移动，螺纹管6通过支撑柱7带动活动台8移动，活动台8在滑轨9的支撑下平稳滑动，使得活动台8从活动台进出口12移出隔音罩10，然后将待钻孔的零件放置在活动台8上，根据零件需要夹紧的部位调整活动卡块38的位置，然后拧紧紧固螺栓40，使得活动卡块38位置锁定在滑杆39上，控制第二气缸30缩回气缸杆，使得支杆34向下移动，从而使得活动卡块38压紧在零件上，进而对零件进行固定，然后控制电机4带动螺纹杆3反转，使得活动台8向隔音罩10内移动，在活动台8移动至钻头正下方位置时，停止电机4，启动第一气缸18，使得第一气缸18带动钻孔机17向下移动，使得钻孔机17的钻头对零件进行钻孔，钻孔时产生的噪音被隔音罩10隔离，隔音棉11能够提高隔音效果，同时抽气泵31将储尘腔27内的气体向外抽出，使得钻孔时产生的碎屑和粉尘经通孔28吸入储尘腔27内，过滤筒体33内的过滤网36能够过滤碎屑和粉尘，使得碎屑和粉尘储存在储尘腔27内，通过排料管35可以排出储尘腔27内的碎屑和粉尘；在需要控制支撑台1高度时，通过气泵26向主输气管22进行充气，气体经主输气管22进入缸体41内，使得活塞42向上移动，从而使得伸缩柱20的长度变长，从而可以调整支撑台1的高度，同时伸缩柱20可以起到减震效果，通过阀门24可以排出缸体41内气体，使得伸缩柱20缩短，从而可以降低支撑台1的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。