一种板式换热器压机生产线的制作方法

本实用新型涉及一种板式换热器生产设备，尤其涉及一种板式换热器压机生产线。

背景技术：

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换较为理想的设备，其具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等一系列优点，因而被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。并且，其可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

板式换热器通常可分为可拆式和不可拆式。可拆式板式换热器主要由一定数量的换热片(几十片至数百片)、垫片、固定框架和压紧装置(压紧螺杆和活动压板)组成，其一般作为大型换热器使用；不可拆式板式换热器主要由一定数量的换热片(几片至几十片)焊接而成，其主要作为中小型换热器使用。不可拆式板式换热器由于板片数量可以调整，且板片可维护性强，因而其使用寿命长，但由于其体积比较大，因而使用范围较小，生产量较小。不可拆式板式换热器板片之间通常采用焊接方式连接，因而可维护性差，但其体积小，结构形式灵活多变，因而其使用范围较大，生产量较大。

焊接式板式换热器通常可分为半焊接式换热器、全焊接式换热器、钎焊板式换热器。由于钎焊具有加热温度较低、接头光滑平整、组织和机械性能变化小、工件尺寸精确等优点，钎焊板式换热器在制冷行业可用作冷凝器和蒸发器，在化工行业可作为酒精发酵等的冷却器......钎焊式换热器的工作温度范围为-160℃～+225℃,工作压力范围为 0.5MPa～4.5MPa。

钎焊式板式换热器中不锈钢换热片通常要经过整平、点焊、涂油、预切、成型、定位等工序后方能进入下一工序，假设前述工序由人工完成会存在涂油量不均匀、点焊时间控制不当等问题，生产效率与成品率均较低。因而板式换热器压机生产线实现自动化是十分有必要的。目前市场上虽然存在部分板式换热器压机自动化生产线，但其仍存在使用范围小等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对普通板式换热器压机生产线存在自动化程度低、使用范围小等缺点提出一种新型板式换热器压机生产线。

一种板式换热器压机生产线，其依次由不锈钢卷输送机、不锈钢卷整平机、铜箔送料机、点焊机、伺服送料机、涂油机、油压机、冲孔机、一号机械手、二号机械手、三号机械手和叠垛机组成，其中经不锈卷钢输送机、不锈钢卷整平机、铜箔送料机、点焊机、伺服送料机、涂油机、油压机双线并行作业后，半成品由一号机械手和二号机械手分别有序传送至冲孔机，完成冲孔后再由三号机械手传送至叠垛机。

上述不锈钢卷输送机、不锈钢卷整平机、铜箔送料机配合使用。

优选的，上述不锈钢卷输送机传送速度范围为0.5～1m/s；

优选的，不锈钢卷整平机转速范围为100～300r/min；

优选的，上述不锈钢卷整平机与铜箔送料机间距范围为0.5～0.8m，且铜箔位于不锈钢板片下面；

优选的，铜箔送料机的传送速度为0.5～1m/s。

上述点焊机将铜箔和不锈钢板片点焊在一起，避免了铜箔在后道工序中因偏位而无法满足生产要求。

优选的，为防止铜箔和不锈钢板片的焊点对产品的影响，可采用两种方案：其一为将点焊位置定于冲孔处，在冲孔工序中将其冲掉；其二为点焊机采用含有10％～15％Cu 的钨铜电极。

上述伺服送料机采用模组送料方式，其送料长度精度可达±0.03mm。

上述涂油机采用喷雾涂油，其涂油均匀，且涂油量控制精准，油层厚度范围为 0.06～0.08mm。

上述的一、二、三号机械手作用在于传送不锈钢板片，使之到达指定位置。

优选的，上述一、二、三号机械手的旋转角度范围为160°～180°；

优选的，上述一、二、三号机械手收缩圆弧半径尺寸范围为600～700mm；

优选的，上述一、二、三号机械手拉伸圆弧半径尺寸范围为900～1000mm。

上述油压机主要由预切模、内导柱、成型模、外导柱组成，其中内导柱与小刀口外边缘尺寸间隙尺寸范围为0.1～0.2mm；外导柱采用滚珠导柱，其能保证内导柱顺利导向。

优选的，上述预切模将原材料进行圆角落料，并切除后道工序中的大部分材料，落料时留2个长方形连接口；

优选的，上述预切模圆角半径尺寸范围为10～30mm；

优选的，上述长方形连接口长度尺寸范围为5～8mm；

优选的，上述长方形连接口宽度尺寸范围为3～5mm；

优选的，上述成型模由上模芯、压料板、下模芯、排料口、下刀口镶件、上刀口、氮气弹簧组成；

优选的，上述氮气弹簧的充气压力为14～16MPa；

优选的，上述压料板用于安装切断长方形连接口的上刀口，压料板高出上模芯0.4～0.6mm；

优选的，上述下刀口镶件为台阶状；

优选的，上述下刀口镶件上台阶长度尺寸范围为5～8mm；

优选的，上述下刀口镶件下台阶长度尺寸范围为10～14mm；

优选的，上述下刀口镶件台阶高度尺寸为4～6mm。

上述叠垛机具有自动推送功能，当自动定位烘干后且相邻两片成180°的不锈钢板片达到一定数量后，叠垛机推送杆能将其推送至传输带，进入下一工序。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中铜箔位于不锈钢板片下方，在自动化生产过程，有利于铜箔机送料，且在板片成型时，铜箔不易被拉破，提高成品率。

2.本实用新型中点焊机采用含有10％～15％Cu的钨铜电极方案或采用将不锈钢板片焊点布置在冲孔处方案，其可有效避免焊点对不锈钢板片的影响。

3.本实用新型中涂油机采用喷雾涂油技术，其涂油均匀，涂油量控制精准，可有效避免因涂油量对后道工序的影响，生产效率高。

4.本实用新型中成型模下刀口镶件为台阶状，其能保证冲裁时铜箔无外露外延现象，有效提高生产效率。

5.本实用新型中成型模的压料板高出上模芯0.4～0.6mm，其能保证不锈钢板片被完全切断后再开始拉伸成型，提高了成品率。

附图说明

图1是本实用新型的板式换热器压机生产线示意图，其中1为不锈钢卷输送机、2 为不锈钢卷整平机、3为铜箔送料机、4为点焊机、5为伺服送料机、6为涂油机、7为油压机、8为冲孔机、9为一号机械手、10为二号机械手、11为三号机械手、12为叠垛机。

图2是本实用新型的一、二、三号机械手工作范围示意图。

图3是本实用新型中油压机示意图，其中7.1为预切模、7.2为内导柱、7.3为成型模、7.4外导柱。

图4是本实用新型中预切后板片形状示意图。

图5是本实用新型中成型模示意图，其中7.3.1为上模芯、7.3.2为压料板、7.3.3为下模芯、7.3.4为排料口、7.3.5为下刀口镶件、7.3.6为上刀口、7.3.7为氮气弹簧。

图6是本实用新型中下刀口镶件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提出一种板式换热器压机生产线，所采取的具体技术方案为：

一种板式换热器压机生产线，其依次由不锈钢卷输送机1、不锈钢卷整平机2、铜箔送料机3、点焊机4、伺服送料机5、涂油机6、油压机7、冲孔机8、一号机械手9、二号机械手10、三号机械手11和叠垛机12组成，其中经不锈卷钢输送机1、不锈钢卷整平机2、铜箔送料机3、点焊机4、伺服送料机5、涂油机6、油压机7双线并行作业后，半成品由一号机械手9和二号机械手10分别有序传送至冲孔机8，完成冲孔后再由三号机械手11传送至叠垛机12，如图1所示。

上述不锈钢卷输送机1传送速度范围为0.5～1m/s，不锈钢卷整平机2转速范围为 100～300r/min。上述不锈钢卷整平机2与铜箔送料机3间距范围为0.5～0.8m，且铜箔位于不锈钢板片下面，其有利于送料，且在不锈钢板片成型时不易被拉破，铜箔送料机的传送速度为0.5～1m/s。上述点焊机4将铜箔和不锈钢板片点焊在一起，避免了铜箔在后道工序中因偏位而无法满足生产要求。同时为防止铜箔和不锈钢板片的焊点对产品的影响，可采用两种方案：其一为将点焊位置定于冲孔处，在冲孔工序中将其冲掉；其二为点焊机采用含有10％～15％Cu的钨铜电极。上述伺服送料机采用模组送料方式，其送料长度精度可达±0.03mm。上述涂油机采用喷雾涂油，其涂油均匀，且涂油量控制精准，油层厚度范围为0.06～0.08mm。

上述一、二、三号机械手9、10、11，如图2所示，其旋转角度a的范围为160°～180°，其收缩半径尺寸b的范围为600～700mm，其拉伸半径尺寸c的范围为900～1000mm。

上述油压机主要由预切模7.1、内导柱7.2、成型模7.3和外导柱7.4组成，如图3 所示，其中内导柱7.2与成型模中小刀口外缘尺寸d范围为0.1～0.2mm，其能有效保证不锈钢板片在成型时小刀口的寿命与冲裁质量；上述外导柱7.4采用滚珠导柱，其能保证内导柱7.2顺利导向。上述预切模7.1将原材料进行圆角落料，并切除后道工序中的大部分材料，落料时留2个长方形连接口，如图4所示，其中圆角半径尺寸h的范围为 10～30mm，长方形连接口长度尺寸f的范围为5～8mm，长方形连接口宽度尺寸g的范围为3～5mm。上述成型模由上模芯7.3.1、压料板7.3.2、下模芯7.3.3、排料口7.3.4、下刀口镶件7.3.5、上刀口7.3.6、氮气弹簧7.3.7组成，如图5所示，上述氮气弹簧7.3.7 的充气压力为14～16MPa，其能提供平稳的力切除长方形连接口，上述压料板7.3.2用于安装切断长方形连接口的上刀口，压料板7.3.2需高出上模芯7.3.1，其能保证先切断不锈钢板片的长方形连接口，再使板片拉伸成形。上述下刀口镶件7.3.5为台阶状，如图6所示，其能保证冲裁时废料直接下落，有效避免铜箔外露，影响生产。上述下刀口镶件上台阶长度尺寸i的范围为5～8mm，下刀口镶件下台阶长度尺寸j的范围为 10～14mm，下刀口镶件台阶高度尺寸k为4～6mm。

上述叠垛机12具有自动推送功能，当经自动定位后烘干且相邻两片成180°的不锈钢板片达到一定数量后，叠垛机12推送杆能将其推送至传输带进入下一工序。

上述板式换热器压机生产工艺，其包括以下具体步骤：

(1)不锈钢卷送料：不锈钢卷输送机传送速度范围为0.5～1m/s，其将不锈钢卷送入不锈钢卷整平机；

(2)不锈钢卷整平：将卷曲的不锈钢卷整平，不锈钢卷整平机转速范围为 100～300r/min；

(3)铜箔送料：铜箔送料机传送速度范围为0.5～1m/s，输出的铜箔位于不锈钢板片的下方；

(4)点焊：将不锈钢板片与铜箔进行点焊处理，电焊时间为0.1～0.2s；

(5)伺服送料：采用模组送料方式传输点焊后的不锈钢板片，送料长度精度为±0.03mm；

(6)涂油：采用涂油机在不锈钢板片反面涂挥发油，油层厚度范围为 0.06～0.08mm；

(7)冲压：在油压机上采用预切模与成型模配合使用，冲压不锈钢板片；

(8)冲孔：在冲孔机上对成型的不锈钢板片进行冲孔；

(9)叠垛：将冲孔后的不锈钢板片按一定的次序进行叠垛，当不锈钢板片数量达到预设数量后，将其推送至传输带。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外, 在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。