优化剪的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种优化剪。

背景技术：

优化剪：专为各类钢卷加工中心设计的成套设备，解决材质指定类型的金属材料厚度0.3-5mm宽度1000mm内快速剪切工艺，产品自动化一键式连续放卷、整平、剪切输送。设备采用进口的伺服马达，经进口国家运动控制系统实现高精度，高效率剪切。

优化剪相对于国内市场所生产设备，相比之下保证了加工材料的厚度和生产效率同时性价比更高的设备。普通的停剪设备，精度尺寸2mm误差，优化剪的尺寸公差在0.3mm以内，普通停剪的裁切效率以宽度1000mm，长度500mm计算,停剪效率为成品50P/min,而优化剪的效率为90P/min,提高了工作效率。

优化剪相比飞剪来说，飞剪厚度尺寸为2.5mm以内，而优化剪厚度为5mm，提升加工材料的厚度和高速度的能效。性价比也提高。

制造业已经成为我国支柱产业,同时也是国民经济的支撑之一,抬高我国工业化水平已经成为大势所趋。世界经济转变日新月异,面临国内繁荣的经济形势、每日猛烈的角逐商场,原始制造业的生产造型以及产业结构每日倒退,制造业转型进级火烧眉毛,制造业机器自动化则成为了制造业转型进级的必经之路。板材加工企业在这么的背景下,用工难，产品要求产能高，效率高，性价比高，产品成品率高的情况下，逐步使用优化剪设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种优化剪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优化剪，包括优化剪剪床，所述优化剪剪床的前部设有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的前部设有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机的前部连接有卸料小车，所述卸料小车上设有叠料架，所述优化剪剪床的前部设有第一工作平台，所述第一工作平台上从左至右依次设有外挂编码器、二次整平机和侧导位，所述第一工作平台的前部依次连接有后活套和前活套，所述前活套的前部连接有第二工作平台，所述第二工作平台上从左至右依次设有整平机、夹送机和覆膜机，所述第二工作平台前部设有上料小车，所述上料小车上设有开卷机。

优选的，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机之间设有前端卸料台，所述前端卸料台靠近第一皮带输送机一侧。

优选的，所述开卷机的前部设有辅助支撑。

所述优化剪剪床采用PLC控制器和触摸屏进行控制，稳定性好，操作简单，易学易用，在生产更换加工材料尺寸时触摸屏输入加工尺寸，可在最短时间内完成，省时高效；

所述优化剪剪床安装有全方位监控设备，安全效率更高；

所述优化剪剪床安装空间小，使得使用方场地设备占用率更低，实现一台高产能低空间占有率的科学设备，提高使用方场地空间利用率并降低使用方多台设备的使用成本；

所述优化剪剪床专门研发傻瓜式操作与维，其采用示教木事规划运动轨迹，简单易用，普通工人当天培训当天上岗，实现工人简单快速掌握机械作业技术。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、机械精巧，安装空间小，使得场地占有率低。灵敏度更高，优化剪的精度效率实现一台高产能并降低客户多台设备的成本。

2、以快、精、准的特点高效完成作业，高度简洁的操作系统，多种操作模式，支持拖动示教、输入坐标、手动示教等方式。

3、采用PLC+触摸屏，稳定性好，操作简单，易学易用，在生产更换尺寸时触摸屏输入加工尺寸，可在最短时间内完成，省时高效。

4、核心配件采用进口高端产品，运行高速稳定，精确，使用寿命长。

5、设备由运动控制器通过伺服，剪切高厚度，高效率，高精准度，生产时简单，快速生产。

6、设备自带全方位监控设备，安全效率更高。

附图说明

图1为本实用新型工作流程结构示意图。

图中：1卸料小车、2叠料架、3第二皮带输送机、4前端卸料台、5第一皮带输送机、6优化剪剪床、7外挂编码器、8二次整平机、9侧导位、10后活套、11前活套、12整平机、13夹送机、14覆膜机、15开卷机、16上料小车、17辅助支撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种优化剪，包括优化剪剪床6，所述优化剪剪床6的前部设有第一皮带输送机5，所述第一皮带输送机5的前部设有第二皮带输送机3，所述第二皮带输送机3的前部连接有卸料小车1，所述卸料小车1上设有叠料架2，所述优化剪剪床6的前部设有第一工作平台，所述第一工作平台上从左至右依次设有外挂编码器7、二次整平机8和侧导位9，所述第一工作平台的前部依次连接有后活套10和前活套11，所述前活套11的前部连接有第二工作平台，所述第二工作平台上从左至右依次设有整平机12、夹送机13和覆膜机14，所述第二工作平台前部设有上料小车16，所述上料小车16上设有开卷机15。

具体的，所述第一皮带输送机5和第二皮带输送机3之间设有前端卸料台4，所述前端卸料台4靠近第一皮带输送机5一侧。

具体的，所述开卷机15的前部设有辅助支撑17。

具体的，所述优化剪剪床6采用PLC控制器和触摸屏进行控制，稳定性好，操作简单，易学易用，在生产更换加工材料尺寸时触摸屏输入加工尺寸，可在最短时间内完成，省时高效。

具体的，所述优化剪剪床6安装有全方位监控设备，安全效率更高。

具体的，所述优化剪剪床6安装空间小，使得使用方场地设备占用率更低，实现一台高产能低空间占有率的科学设备，提高使用方场地空间利用率并降低使用方多台设备的使用成本。

具体的，所述优化剪剪床6专门研发傻瓜式操作与维，其采用示教木事规划运动轨迹，简单易用，普通工人当天培训当天上岗，实现工人简单快速掌握机械作业技术。

优化剪优点：

1、机械精巧，安装空间小，使得车间的空间利用率更高。灵敏度更高，优化剪的精度效率实现一台高产能，降低客户多台设备的成本。

2、以快、精、准的特点高效完成作业，高度简洁的操作系统，多种操作模式，支持拖动示教、输入坐标、手动示教等方式。

3、采用PLC+触摸屏，稳定性好，操作简单，易学易用，在生产更换尺寸时触摸屏输入加工尺寸，可在最短时间内完成，省时高效。

4、核心配件采用进口高端产品，运行高速稳定，精确，使用寿命长。

5、设备由运动控制器通过伺服，剪切高厚度，高效率，高精准度，生产时简单，快速生产。

6、设备自带无死角监控设备，安全效率更高。

制造业已经成为我国第二支柱产业,同时也是国民经济的支撑之一,抬高我国工业化水平已经成为大势所趋。世界经济转变日新月异,面临国内繁荣的经济形势、每日猛烈的角逐商场,原始制造业的生产造型以及产业结构每日倒退,制造业转型进级火烧眉毛,制造业机器自动化则成为了制造业转型进级的必经之路。板材加工企业在这么的背景下,用工难，产品要求产能高，效率高，性价比高，产品成品率高的情况下，逐步使用优化剪设备。

俭省人力:众所周知,随着社会劳动保障制度的不断完善，劳动力代价也越来越高,单位用人成本同比急剧增加,在这样境况下,优化剪一人操控全套设备,却也大大降低了劳动力的成本.

商品品质:通过工程师编程配置以后,做到更加精确,因而产品品质上也有了较好的保护

节省原材料:在传统的剪切下，浪费的不锈钢材料余料较多，而优化剪尺寸精准，严控报废率。

安全性:安全生产、平安作业作为所有生产行业的根本，传统的人工在操控剪床时,频频发生操作失误造成的安全事故，优化剪经过最精准的调试后按照工程师编程的指令作业，机械工作大大降低了生产安全隐患，甚至做到尽可能无隐患。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。