一种具有减震功能的数控液压折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体为一种具有减震功能的数控液压折弯机。

背景技术：

液压折弯机由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用，液压折弯机一般包括支架、工作台、液压驱动系统和模具，支架一般采用悬臂结构，用于第一液压缸，液压缸由其控制系统控制模具的运动，完成折弯工作。

折弯机模具是折弯机用来成型加工的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品的加工，用以在折弯机的压力的作用下使抷料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，现有的数控液压折弯机在生产过程中，产生的震动的幅度较大，对装置主体及操作人员造成不良的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的数控液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的数控液压折弯机在生产过程中，产生的震动的幅度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有减震功能的数控液压折弯机，包括液压折弯机主体、减震弹簧和控制装置，所述液压折弯机主体的内部安装设置有电磁控制阀，且电磁控制阀的下方安装设置有第一液压缸，所述第一液压缸的内侧安装有第二液压缸，且第二液压缸的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有折弯固定块，且折弯固定块内侧安装有折弯上模，所述折弯上模的下方安装设置有折弯下模，且折弯下模的下方安置有受力支架，所述减震弹簧位于支撑底座的内部，且支撑底座的底部安装有减震海绵，所述减震海绵的内部安装设置有蜂窝孔，所述控制装置的右上方安装设置有电源接线，且电源接线的底部连接设置有驱动电源。

优选的，所述电磁控制阀分别与第一液压缸和第二液压缸相互连接，且电磁控制阀与控制装置通过电源接线连接，并且电磁控制阀内嵌安装在液压折弯机主体内部。

优选的，所述第一液压缸的直径小于第二液压缸的直径，且第一液压缸关于液压折弯机主体中心线对称分布，并且第一液压缸与折弯固定块为螺纹连接。

优选的，所述折弯上模与折弯下模为相互契合，且折弯下模两端为圆弧形结构，并且折弯下模的数量为两个。

优选的，所述受力支架纵截面为“T”字形结构，且受力支架嵌套固定在支撑底座内部，且支撑底座呈矩形分布在液压折弯机主体的底部。

优选的，所述减震海绵整体为圆台形结构，且减震海绵与支撑底座为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的数控液压折弯机采用第一液压缸和第二液压缸，便于对需要加工的工件进行固定，提升工件在折弯的过程中的稳定性，降低因工件在加工的过程中因震动产生偏移，导致工件加工的过程中的合格率降低，采用受力支架和减震弹簧，便于将生产过程中产生的震动幅度通过减震弹簧降低，提升装置整体在加工的过程中的稳定性，降低操作工人的操作难度，提升产品的良品率与市场竞争力，采用减震海绵和蜂窝孔，便于通过减震海绵降低震动中产生的噪音幅度，并通过蜂窝孔提升减震海绵的稳定性，提升减震海绵实际使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑底座俯视结构示意图。

图中：1、液压折弯机主体；2、电磁控制阀；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、液压杆；6、折弯固定块；7、折弯上模；8、折弯下模；9、受力支架；10、减震弹簧；11、支撑底座；12、减震海绵；13、蜂窝孔；14、控制装置；15、电源接线；16、驱动电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的数控液压折弯机，包括液压折弯机主体1、电磁控制阀2、第一液压缸3、第二液压缸4、液压杆5、折弯固定块6、折弯上模7、折弯下模8、受力支架9、减震弹簧10、支撑底座11、减震海绵12、蜂窝孔13、控制装置14、电源接线15和驱动电源16，液压折弯机主体1的内部安装设置有电磁控制阀2，且电磁控制阀2的下方安装设置有第一液压缸3，电磁控制阀2分别与第一液压缸3和第二液压缸4相互连接，且电磁控制阀2与控制装置14通过电源接线15连接，并且电磁控制阀2内嵌安装在液压折弯机主体1内部，便于通过电磁控制阀2对第一液压缸3和第二液压缸4进行控制，提升折弯机操作的稳定性，第一液压缸3的内侧安装有第二液压缸4，且第二液压缸4的底部安装有液压杆5，第一液压缸3的直径小于第二液压缸4的直径，且第一液压缸3关于液压折弯机主体1中心线对称分布，并且第一液压缸3与折弯固定块6为螺纹连接，提升第二液压缸4的折弯能力，液压杆5的底部安装有折弯固定块6，且折弯固定块6内侧安装有折弯上模7，折弯上模7的下方安装设置有折弯下模8，且折弯下模8的下方安置有受力支架9，折弯上模7与折弯下模8为相互契合，且折弯下模8两端为圆弧形结构，并且折弯下模8的数量为两个，便于对折弯的工件进行快速的折弯，提升工件实际加工的效率，减震弹簧10位于支撑底座11的内部，且支撑底座11的底部安装有减震海绵12，受力支架9纵截面为“T”字形结构，且受力支架9嵌套固定在支撑底座11内部，且支撑底座11呈矩形分布在液压折弯机主体1的底部，便于通过受力支架9将产生的震动传导到减震弹簧10，提升装置实际减震的效果，减震海绵12的内部安装设置有蜂窝孔13，减震海绵12整体为圆台形结构，且减震海绵12与支撑底座11为螺栓连接，提升装置加工过程中的稳定性，降低装置生产过程中产生的震动幅度，控制装置14的右上方安装设置有电源接线15，且电源接线15的底部连接设置有驱动电源16。

工作原理：在使用该具有减震功能的数控液压折弯机时，先打开驱动电源16，并通过电源接线15将所需的电源传输到液压折弯机主体1上内部，操作人员通过液压折弯机主体1上的控制装置14对电磁控制阀2进行控制，电磁控制阀2对第一液压缸3的泵油量进行控制，第一液压缸3不断将液压杆5长度伸长，操作工人将需要进行折弯的面板放置在折弯上模7和折弯下模8之间，液压杆5通过底部的折弯固定块6对面板进行固定，随后电磁控制阀2对第二液压缸4的泵油量进行控制，操作工人再通过操作第二液压缸4，第二液压缸4将其底部的液压杆5不断伸长，液压杆5带动折弯上模7向面板施压，并通过底部的折弯下模8对面板进行折弯定型，折弯产生的压力传导到受力支架9上，受力支架9将力量传导到支撑底座11内部的减震弹簧10上，减震弹簧10不断将产生的震动力度减弱，并通过底部的减震海绵12将震动幅度及噪音进行降低，蜂窝孔13可以提升减震海绵12整体结构的稳定性，防止长期挤压导致减震海绵12外形发生形变的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。