一种弯管加工组件的制作方法

本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体而言，涉及一种弯管加工组件。

背景技术：

管道在弯曲时，需要内部进行填充，避免管道在弯曲时结构受损。

目前市面上常见的填充是利用弹簧。由于弹簧具有一定的弯曲能力，可以配合管道同时进行弯曲，并利用自己的结构支撑管道的内壁，避免应力过度集中管道破损。

为保证弯管时的支撑效果。工作时，需要把弹簧的中心区域送到管道的弯曲区域。

然而，现有的弹簧不能准确的推送至预定位置，需多次测量和推送，从而使得整个加工工序用时长，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯管加工组件，该弯管加工组件用于填充管道，避免管道在弯曲时结构受损，并且通过该弯管加工组件能高效地和准确地填充于管道中的预定位置，提高了加工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种弯管加工组件，包括：

弹性弯曲件，弹性弯曲件沿预设方向延伸，弹性弯曲件被构造为用于置入管道中并支撑管道的内壁，弹性弯曲件随着管道的形变紧贴管道的内壁；

推送件，推送件沿预设方向延伸，推送件与弹性弯曲件沿预设方向上的一端连接，推送件被构造为用于推送弹性弯曲件进入管道内部至预定距离；

推送距离标记部，推送距离标记部设置于推送件上，推送距离标记部被构造为用于测量弹性弯曲件的推送距离。

发明人设计了上述弯管加工组件，该弯管加工组件用于填充管道，避免管道在弯曲时结构受损，并且通过该弯管加工组件能高效地和准确地填充于管道中的预定位置，提高了加工效率。弯管加工组件包括弹性弯曲件、推送件以及推送距离标记部。其中，弹性弯曲件沿预设方向延伸，需要说明的是，预设方向至管道的延伸方向，弹性弯曲件用作管道的内部填充物，其随着管道的形变紧贴和支撑管道的内部，避免管道在弯曲时结构受损。由于，需保证管道弯曲的支撑效果，弹性弯曲件的中心需至管道的弯曲区域，设置推送件，通过推送件的推动，从而将弹性弯曲件推送至管道内部，并且最终状态是，推送至预定距离，需要说明的是，该预定距离是指推送件将弹性弯曲件中心推送至管道弯曲区域的距离。为准确推送，避免重复测量和推送，设置推送距离标记部，通过推送距离标记部的标记操作人明确知道弹性弯曲件中心处于管道弯曲区域。弯管加工组件用于填充管道，避免管道在弯曲时结构受损，并且通过该弯管加工组件能高效地和准确地填充于管道中的预定位置，提高了加工效率。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

连接件，连接件设置于弹性弯曲件沿预设方向的一端；

连接件与推送件连接。

在本实用新型的一种实施例中：

连接件为连接环，推送件连接于连接环的环边；

连接环由弹性弯曲件的端面向远离弹性弯曲件的方向上延伸。

在本实用新型的一种实施例中：

连接环所在的平面与弹性弯曲件的轴线平行。

在本实用新型的一种实施例中：

弹性弯曲件为拉伸弹簧。

在本实用新型的一种实施例中：

推送件为施工绳。

在本实用新型的一种实施例中：

推送距离标记部包括多个标记部，多个标记部等间隔设置于推送件的外表面。

在本实用新型的一种实施例中：

相邻两个标记部的距离为3-5cm。

在本实用新型的一种实施例中：

相邻两个标记部之间限定标识区域，相邻两个标识区域设置有颜色不同的标识层。

在本实用新型的一种实施例中：

标记部为开设于线形槽。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种弯管加工组件，该弯管加工组件用于填充管道，避免管道在弯曲时结构受损，并且通过该弯管加工组件能高效地和准确地填充于管道中的预定位置，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中弯管加工组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中弹性弯曲件与连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中推送件的结构示意图；

图4为图3中Ⅳ处的放大图。

图标：10-弯管加工组件；11-弹性弯曲件；12-推送件；13-推送距离标记部；14-连接件；130-标记部；131-标识层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种弯管加工组件10，该弯管加工组件10用于填充管道，避免管道在弯曲时结构受损，并且通过该弯管加工组件10能高效地和准确地填充于管道中的预定位置，提高了加工效率。

请参考图1，图1示出了本实施例中弯管加工组件10的具体结构。

弯管加工组件10包括弹性弯曲件11、推送件12以及推送距离标记部13。

弹性弯曲件11沿预设方向延伸(在图中示出了预设方向的指向)，弹性弯曲件11被构造为用于置入管道中并支撑该管道的内壁，并且弹性弯曲件11随着管道的形变紧贴管道的内壁。

推送件12沿预设方向延伸，推送件12与弹性弯曲件11沿预设方向上的一端连接，推送件12被构造为用于推送弹性弯曲件11进入管道内部至预定距离。

推送距离标记部13设置于推送件12上，推送距离标记部13被构造为用于测量弹性弯曲件11的推送距离。

具体地，结合图2，图2示出了本实施例中弹性弯曲件11与连接件14的具体结构。

弹性弯曲件11和推送件12通过连接件14连接，连接件14设置于弹性弯曲件11沿预设方向的一端。

在本实施例中，连接件14为连接环，推送件12连接于连接环的环边，连接环由弹性弯曲件11的端面向远离弹性弯曲件11的方向上延伸。具体地，在本实施例中，连接环所在的平面与弹性弯曲件11的轴线平行。

请参考图3，图3为本实施例中推送件12的具体结构。

需要说明的是，在本实施例中，推送件12为施工绳，施工绳以缠绕的方式固定于连接环上。在其他具体实施方式中，推送件12可以为其他具有一定刚度使得推送件12能顺利推动弹性弯曲件11，并且容易塑性变形，能跟随管道弯曲而弯曲的材料制得。

需要说明的是，弹性弯曲件11为弹簧，进一步地，弹性弯曲件11为拉伸弹簧，其中，拉伸弹簧(也叫拉力弹簧，简称拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

在其他具体实施方式中，弹性弯曲件11还可以为长条状的橡胶，其中，橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

推送距离标记部13包括多个标记部130，多个标记部130等间隔设置于推送件12的外表面。请参考图4，图4为图3中Ⅳ处的放大图。

具体地，该标记部130在本实施例中为开设于推送件12表面的线形槽，在其他具体实施方式中，标记部130还可以为喷涂于推送件12表面数字或者刻度线。

为方便测量，相邻两个标记部130的距离为3-5cm，在本实施例中相邻两个标记部130的距离为3cm。在其他具体实施方式中，还可以为4cm、4.5cm或者5cm。

进一步地，为方便辨识，相邻两个标记部130之间限定标识区域，相邻两个标识区域设置有颜色不同的标识层131。

发明人发现：管道在弯曲时，需要内部进行填充，避免管道在弯曲时结构受损，目前市面上常见的填充是利用弹簧。由于弹簧具有一定的弯曲能力，可以配合管道同时进行弯曲，并利用自己的结构支撑管道的内壁，避免应力过度集中管道破损，为保证弯管时的支撑效果。工作时，需要把弹簧的中心区域送到管道的弯曲区域，但是，现有的弹簧不能准确的推送至预定位置，需多次测量和推送，从而使得整个加工工序用时长，效率低下。

为此，发明人设计了上述弯管加工组件10，该弯管加工组件10用于填充管道，避免管道在弯曲时结构受损，并且通过该弯管加工组件10能高效地和准确地填充于管道中的预定位置，提高了加工效率。弯管加工组件10包括弹性弯曲件11、推送件12以及推送距离标记部13。其中，弹性弯曲件11沿预设方向延伸，需要说明的是，预设方向指管道的延伸方向，弹性弯曲件11用作管道的内部填充物，其随着管道的形变紧贴和支撑管道的内部，避免管道在弯曲时结构受损。由于，需保证管道弯曲的支撑效果，弹性弯曲件11的中心需至管道的弯曲区域，设置推送件12，通过推送件12的推动，从而将弹性弯曲件11推送至管道内部，并且最终状态是，推送至预定距离，需要说明的是，该预定距离是指推送件12将弹性弯曲件11中心推送至管道弯曲区域的距离。为准确推送，避免重复测量和推送，设置推送距离标记部13，通过推送距离标记部13的标记操作人明确知道弹性弯曲件11中心处于管道弯曲区域。弯管加工组件10用于填充管道，避免管道在弯曲时结构受损，并且通过该弯管加工组件10能高效地和准确地填充于管道中的预定位置，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。