一种可自动转换接头的雕铣机的制作方法

本实用新型涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种可自动转换接头的雕铣机。

背景技术：

雕铣机它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，虽然雕铣机可以实现雕也可以实现铣，但是设备上只能进行一种操作，不能灵活的更换，当需要更换操作方式的时候，往往需要暂停设备进行人工更换，给工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：雕铣机接头不能灵活自由的进行更换，而提出的一种可自动转换接头的雕铣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动转换接头的雕铣机，包括机架，所述机架内设置有操作台，所述机架的上部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有移动体，所述移动体内转动连接有转盘，所述转盘上卡接有铣刀和雕刀，所述铣刀和雕刀上均套接有第一轴承，所述第一轴承转动连接有连接套上，所述铣刀和雕刀的两侧对称设置有限位槽，所述第一轴承内固定连接有与限位槽对应的限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位槽内设置有弹簧，所述弹簧与限位块固定连接，所述移动体内安装有第三电机，所述第三电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定套接有驱动齿轮，所述转盘的上部固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮与驱动齿轮之间为啮合连接，所述移动体上设置有驱动机构，所述驱动机构包括连接套和转轴，所述连接套套接在转轴上，所述转轴的下端与转轴卡接，所述转轴的一侧设置有升降机构。

优选的，所述移动体内安装有第一电机，所述第一电机的驱动端与连接套转动连接，所述连接套的内壁上对称设置有滑槽，所述转轴的上端设置有与滑槽对应的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述升降机构包括螺纹轴和联动轴，所述螺纹轴螺纹插设在联动轴的右端，所述移动体内安装有第二电机，所述第二电机的驱动端与螺纹轴转动连接，所述转轴上套接有第二轴承，所述联动轴的左端与第二轴承固定连接。

优选的，所述机架上设置有第四电机，所述第四电机的驱动端与螺纹杆转动连接，所述移动体螺纹套接在螺纹杆上。

优选的，所述操作台的两侧对称设置有卡扣，所述卡扣与操作台转动连接。

优选的，所述机架的一侧设置有风扇，所述机架的另一侧设置有尘槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过机架、操作台、移动体、铣刀和雕刀的相互配合，能够自由在铣刀和雕刀之间转换，能够不停歇的同时进行两种操作，减少工作人员操作的复杂度，从而为使用者提供一种可自动转换的雕铣机。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动转换接头的雕铣机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自动转换接头的雕铣机移动体的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图。

图中：1机架、2雕刀、3螺纹杆、4移动体、5铣刀、6操作台、7转盘、8转轴、9连接套、10第一电机、11滑槽、12滑块、13第二电机、14螺纹轴、15第三电机、16驱动轴、17驱动齿轮、18联动齿轮、19限位块、20限位槽、21弹簧、22第二轴承、23联动轴、24第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种可自动转换接头的雕铣机，包括机架1，机架1内设置有操作台6，机架1的一侧设置有风扇，机架1的另一侧设置有尘槽，通过风扇及时将雕铣过程中产生的碎屑及时吹走，并通过灰槽收集集中起来，操作台6的两侧对称设置有卡扣，卡扣与操作台6转动连接，通过转动卡扣将需要操作的板块固定在操作台6上面，机架1的上部设置有螺纹杆3，螺纹杆3上滑动连接有移动体4，移动体4内转动连接有转盘7，转盘7上卡接有铣刀5和雕刀2，铣刀5和雕刀2上均套接有第一轴承24，第一轴承24转动连接有连接套9上，铣刀5和雕刀2的两侧对称设置有限位槽20，第一轴承24内固定连接有与限位槽20对应的限位块19，限位块19与限位槽20滑动连接，限位槽20内设置有弹簧21，弹簧21与限位块19固定连接，移动体4内安装有第三电机15，第三电机15的驱动端转动连接有驱动轴16，驱动轴16上固定套接有驱动齿轮17，转盘7的上部固定连接有联动齿轮18，联动齿轮18与驱动齿轮17之间为啮合连接，移动体4上设置有驱动机构，移动体4内安装有第一电机10，第一电机10的驱动端与连接套9转动连接，连接套9的内壁上对称设置有滑槽11，转轴8的上端设置有与滑槽11对应的滑块12，滑块12与滑槽11滑动连接，第一电机10通过驱动端带动连接套9转动，由于滑块12与滑槽11滑动连接，从而连接套9的转动带动转轴8转动，当转轴8在升降机构的作用下使得下端与铣刀5卡接的时候，从而转轴8的转动能够带动相应的铣刀5或者雕刀2转动，实现铣或者雕的操作，驱动机构包括连接套9和转轴8，连接套9套接在转轴8上，转轴8的下端与转轴8卡接，转轴8的一侧设置有升降机构，升降机构包括螺纹轴14和联动轴23，螺纹轴14螺纹插设在联动轴23的右端，移动体4内安装有第二电机13，机架1上设置有第四电机，第四电机的驱动端与螺纹杆3转动连接，移动体4螺纹套接在螺纹杆3上，第四电机通过驱动端带动螺纹杆3转动，从而螺纹杆3转动的时候将带动移动体4相对的移动，实现移动体4水平方向的移动操作，第二电机13的驱动端与螺纹轴14转动连接，转轴8上套接有第二轴承22，联动轴23的左端与第二轴承22固定连接，第二电机13通过驱动端带动螺纹轴14转动，由于联动轴23的右端螺纹套接在螺纹轴14上，从而螺纹轴14的转动将带动联动轴23移动，联动轴23的移动将带动转轴8相对连接套9移动，其中以第二轴承22为媒介，转轴8转动的时候不影响联动轴23。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将需要操作的板块安置在操作台6上，当需要进行雕刻操作的时候，第三电机15通过驱动轴16带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17带动联动齿轮18转动，从而联动齿轮18带动转盘7转动，将雕刀2转动到转轴8的正下方，第二电机13带动螺纹轴14转动，螺纹轴14的转动带动螺纹套接在上面的联动轴23移动，联动轴23通过第二轴承22带动转轴8上下的移动，使得转轴8的下端与铣刀5的上端卡接，弹簧21被压缩，铣刀5相对限位块19下移并且与板块接触，从而转轴8的转动将带动铣刀5转动，铣刀5带动第一轴承24相对连接套9转动，实现对板块的雕刻操作，同理可以实现铣操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。