一种多工位回转式自动加工专机的制作方法

本实用新型涉及一种自动加工专机，特别涉及一种多工位回转式自动加工专机。

背景技术：

在一些大批量的复杂工件生产中，传统的车床、铣床、钻床、攻丝机效率不高，需要一些特定的机床来提高生产效率，这些机床称为专机。目前多数的专机都是手动进行生产的，因此效率也不是很高，且加工精度有限。随着科技的发展，人们实用新型并制造了数控车床以及由PLC控制的各种自动化加工机械，相对于普通车床，自动化机床在加工大批量工件的效率上具有很大的优势，具有自动化高、定位精准度高，等一些列优点。由此，一些专机生产厂家和使用者希望将数控技术等自动化加工技术结合起来，高效生产出合格的产品。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种多工位回转式自动加工专机，解决了现有的普通机械和手动专机加工效率低的问题，设置一个回转工位盘，在工位盘上安装需要加工的工件，在工位盘周围依次安装端面铣、多轴钻孔机、多轴攻丝机对工件进行铣削、钻孔、攻丝加工，并设置自动控制单元对加工流程进行控制，从而提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多工位回转式自动加工专机，包括机床底座、工位回转盘、专用夹具、工位安装台、端面铣、多轴钻孔机、多轴攻丝机、金属屑回收机构和自动控制单元，所述机床底座是一个中空的矩形台体，所述机床底座顶面的中部通过轴承组活动安装有所述工位回转盘，所述工位回转盘的底端通过传动箱连接有回转电机，所述工位回转盘顶端的边侧等分固定有若干所述专用夹具，所述机床底座顶端的边侧等分固定安装有若干所述工位安装台，所述专用夹具和所述工位安装台相互对应设置，若干所述工位安装台上依次通过进给机构活动安装有所述端面铣、所述多轴钻孔机和所述多轴攻丝机，所述机床底座的一侧固定安装有所述金属屑回收机构，所述机床底座顶面的一侧通过导料槽导通所述金属屑回收机构的顶端，所述机床底座顶面的边侧固定安装有隔离罩，所述隔离罩上安装有电控柜，所述电控柜中安装有若干电机驱动器和若干继电器，所述电控柜的表面嵌合安装有所述自动控制单元，所述自动控制单元电性连接若干所述电机驱动器和若干所述继电器，若干所述电机驱动器电性连接并控制所述回转电机、所述端面铣、所述多轴钻孔机和所述多轴攻丝机，若干所述继电器分别电性连接并控制所述进给机构和所述金属屑回收机构工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床底座的内腔中安装有冷却泵，若干所述继电器分别电性连接并控制所述冷却泵工作，所述工位安装台的边侧均固定安装有冷却液喷头，所述冷却泵通过导管分别导通连接冷却液喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控柜的顶面安装有指示灯，所述自动控制单元的一角固定有操作按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进给机构通过气缸或电缸连接并带动所述端面铣、所述多轴钻孔机和所述多轴攻丝机进行伸缩移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱是蜗轮蜗杆减速箱或行星齿轮减速箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动控制单元是数控系统或PLC控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机驱动器是伺服驱动器或变频驱动器。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构精密，采用自动控制系统，起动按扭操作方式：使定位、夹紧、钻孔一步完成，其自动定位加工为质量提供了保障，更换工件可以直接调用零件程序，加工参数的调整在触摸屏上可以储存，无需逐个设置各动力头参数 (转速，进给，加工深度)，而需要停止的动力头可以由程序直接停止。自行设计的针对工件的专用夹具，采用人工装卸工件与自动夹紧相结合，提高效率、稳定定位，采用专业动力头及多轴钻夹头，配合触摸屏自动控制系统完成组合加工，采用定点冷却液喷射装置实现冷却、润滑、排屑，机床转台一侧安装金属屑回收机构保证切屑不会在加工区大量堆积，自动电气控制系统实现设备正常加工的编程，控制和加工功能，产品生产效率高、质量好、性能稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的主剖结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、机床底座；2、工位回转盘；3、传动箱；4、回转电机；5、专用夹具；6、工位安装台；7、进给机构；8、端面铣；9、多轴钻孔机；10、多轴攻丝机；11、金属屑回收机构；12、隔离罩；13、电控柜；14、电机驱动器；15、继电器；16、自动控制单元；17、冷却泵；18、指示灯；19、操作按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种多工位回转式自动加工专机，包括机床底座1、工位回转盘2、专用夹具5、工位安装台6、端面铣8、多轴钻孔机9、多轴攻丝机10、金属屑回收机构11和自动控制单元16，其特征在于，机床底座1是一个中空的矩形台体，机床底座1顶面的中部通过轴承组活动安装有工位回转盘2，工位回转盘2的底端通过传动箱3连接有回转电机4，工位回转盘2顶端的边侧等分固定有若干专用夹具5，机床底座1顶端的边侧等分固定安装有若干工位安装台6，专用夹具5和工位安装台6相互对应设置，若干工位安装台6上依次通过进给机构7活动安装有端面铣8、多轴钻孔机9和多轴攻丝机10，机床底座1的一侧固定安装有金属屑回收机构11，机床底座1顶面的一侧通过导料槽导通金属屑回收机构11的顶端，机床底座1顶面的边侧固定安装有隔离罩12，隔离罩12上安装有电控柜13，电控柜13中安装有若干电机驱动器14和若干继电器15，电控柜13的表面嵌合安装有自动控制单元16，自动控制单元16电性连接若干电机驱动器14和若干继电器15，若干电机驱动器14电性连接并控制回转电机4、端面铣8、多轴钻孔机9和多轴攻丝机10，若干继电器15分别电性连接并控制进给机构7和金属屑回收机构11工作。

本实用新型的工位分配及其工作流程是：工位回转盘2顺时针方向旋转，上下料工位作为第一工位，在第一工位进行成品下料和毛坯上料，然后工件随着工位回转盘2转动至第二工位进行端面加工，在第三工位加工三处共六个螺纹底孔，在第四工位上部加工两个底孔，在第五工位使用丝锥同步攻丝六个孔，在第六工位加工继续加工四个孔，最后在第七工位对工件上部加工攻丝。

进一步，机床底座1的内腔中安装有冷却泵17，若干继电器14分别电性连接并控制冷却泵17工作，工位安装台6的边侧均固定安装有冷却液喷头，冷却泵17通过导管分别导通连接冷却液喷头，为本实用新型自动加工提供冷却液。

进一步，电控柜13的顶面安装有指示灯18，隔离罩12的一角固定有操作按钮19，指示灯18用于指示本实用新型的工作状态，操作按钮19用于开启或关闭本实用新型的工作流程。

进一步，进给机构7通过气缸或电缸连接并带动端面铣8、多轴钻孔机9和多轴攻丝机 10进行伸缩移动，气缸或电缸作为自动控制单元16的执行机构，很好的推动端面铣8、多轴钻孔机9和多轴攻丝机10对工件进行钻孔和攻丝操作。

进一步，传动箱3是蜗轮蜗杆减速箱或行星齿轮减速箱，蜗轮蜗杆减速箱和行星齿轮减速箱具有很高的传动比，可以将回转电机4的高转速小力矩转变为低转速大力矩，对工位回转盘2进行精确的传动和定位。

进一步，自动控制单元16是数控系统或PLC控制系统，数控系统和PLC控制系统具有很好的编程操作和自动控制功能，实现本实用新型自动、精确的对工件进行钻孔和攻丝。

进一步，电机驱动器14是伺服驱动器或变频驱动器，伺服驱动器或变频驱动器可以很好的控制电动机的转速，有利于对工件进行精确的钻孔和攻丝操作。

本实用新型的结构精密，解决了现有的普通机械和手动专机加工效率低的问题，设置一个回转工位盘2，在工回转位盘2上通过专用夹具5安装工件，在工回转位盘2周围通过工位安装台6和进给机构7依次安装端面铣8、多轴钻孔机9、多轴攻丝机10对工件进行铣削、钻孔、攻丝加工，并设置自动控制单元16对加工流程进行控制，提高生产效率，自行设计的针对工件的专用夹具5，采用人工装卸工件与自动夹紧相结合，提高效率、稳定定位，采用专业动力头及多轴钻夹头，配合触摸屏自动控制系统完成组合加工，采用定点冷却液喷射装置实现冷却、润滑、排屑，机床底座1一侧安装金属屑回收机构11保证切屑不会在加工区大量堆积，自动控制单元16实现设备正常加工的编程，控制和加工功能，产品生产效率高、质量好、性能稳定，因此具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。