本实用新型属于饰品加工装置技术领域，具体涉及一种冲珠装置。
背景技术：
空心圆珠、橄榄形珠等珠形首饰件，在各类黄金、铂金等制品中是一种很常用的首饰件，其通常用于项链、耳饰、吊坠等饰品上。没有半自动冲珠机以前，所有的首饰类金属珠子都是由手动定位进料冲压成形；将金属管穿过分度进料夹具，置于冲压模具内，启动冲压，手动旋转金属管进料，启动冲压，一直循环冲压到金属管末端。生产效率低，安全性差，产品光洁度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冲珠装置以解决现有的冲珠装置生产效率低的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：冲珠装置，包括控制箱、安装在控制箱上部的用于驱动金属管移动的进料装置、对金属管进行冲压成型的冲压装置、使冲压成型后的金属珠导向移动的出料导向装置以及驱动进料装置和冲压装置的驱动装置，进料装置、冲压装置以及出料导向装置从左至右依次排列，进料装置包括用于与驱动装置联动的联动装置以及进料机构；联动装置与进料机构连接以带动进料机构驱动金属管向冲压装置移动；冲压装置包括冲压模以及模具放置腔；模具放置腔位于冲压模的正下方；模具放置腔由上模具槽和下模具槽扣合而成；上模具槽和下模具槽均为U形槽；出料导向装置为上下延伸的出料导向板，出料导向板的上部设有用于容纳金属珠的出料导向孔；冲压装置的右上方设有用于保持平衡的托轮；还包括一用于穿设在金属管内部的导向杆；导向杆穿设在进料装置、冲压装置以及出料导向装置内以对成型的金属珠进行支撑。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的冲珠装置，进料装置、冲压装置以及出料导向装置可将金属管冲压成金属珠，自动化程度较高，生产效率高。不再使用人工冲压，安全性较高。产品光洁度高，每一次旋转进料都是固定尺寸，不会出现人工操作时带来的误差。导向杆可对已经成型的单个金属珠进行支撑，将金属珠顺利引向出料导向装置，避免金属珠散落。
进一步地，所述联动装置为一连杆，连杆上部与驱动装置连接，连杆下部与进料机构连接。
进一步地，所述进料机构包括上驱动辊和下驱动辊，上驱动辊与联动装置连接，下驱动辊连接有下驱动辊电机。
进一步地，所述下驱动辊电机安装在电机座上，电机座设有可调节下驱动辊电机以及下驱动辊高度的调节杆。
进一步地，所述进料装置和冲压装置之间设有带动金属管旋转的旋转机构。
进一步地，所述旋转机构包括与金属管配合的齿轮箱以及带动齿轮箱内的齿轮运转的齿条。
进一步地，所述旋转机构还包括对金属管进行支撑的支撑管。
进一步地，所述控制箱包括壳体以及设置在壳体内的控制主板，壳体上设有控制面板。
进一步地，所述壳体设有用于检修盖板，检修盖板设置在壳体的侧面。
附图说明
图1为实施例1中冲珠装置结构示意图；
图2为实施例1中冲珠装置进料装置结构示意图；
图3为实施例1中冲珠装置冲压装置结构示意图；
图中：1、控制箱；101、检修盖板；2、进料装置；201、连杆；202、进料机构；2021、上驱动辊；2022、下驱动辊；3、冲压装置；301、冲压模；302、模具放置腔；4、出料导向板；401、出料导向孔；5、驱动装置；6、电机座；7、上模具槽；8、下模具槽；9、旋转机构；901、齿轮箱；902、齿条；903、支撑管；10、托轮；11、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中冲珠装置的实施例如图1-3所示。
实施例1
本实施例的冲珠装置，包括控制箱1、安装在控制箱1上部的用于驱动金属管移动的进料装置2、对金属管进行冲压成型的冲压装置3、使冲压成型后的金属珠导向移动的出料导向装置以及驱动进料装置和冲压装置的驱动装置5，进料装置、冲压装置以及出料导向装置从左至右依次排列。驱动装置包括驱动电机、电机轮以及传动皮带。
进料装置包括用于与驱动装置联动的联动装置以及进料机构202。联动装置与进料机构连接以带动进料机构驱动金属管向冲压装置移动。联动装置为一连杆201，连杆上部与驱动装置连接，连杆下部与进料机构202连接。连杆201可将上部的驱动装置的动力传送给进料机构202。进料机构202包括上驱动辊2021和下驱动辊2022，上驱动辊与联动装置连接，下驱动辊连接有下驱动辊电机。上驱动辊和下驱动辊配合，共同驱动金属管向冲压装置移动。下驱动辊电机安装在电机座6上，电机座6设有可调节下驱动辊电机以及下驱动辊高度的调节杆。通过调节杆调节下辊驱动电机的高度，可以调节上驱动辊和下驱动辊之间的距离，以适应不同管径的金属管。
冲压装置3包括冲压模301以及模具放置腔302。模具放置腔位于冲压模的正下方。模具放置腔302由上模具槽7和下模具槽8扣合而成。上模具槽和下模具槽均为U形槽。模具放于模具放置腔中，冲压模向下移动时可对模具中的金属管进行冲压成型。
进料装置和冲压装置之间设有带动金属管旋转的旋转机构9。旋转机构可将金属管多次旋转，对金属管的多个面进行冲压成型，最终形成金属珠。旋转机构9包括与金属管配合的齿轮箱901以及带动齿轮箱内的齿轮运转的齿条902。齿条带动齿轮箱中的齿轮转动，齿轮箱中的齿轮相互啮合，带动金属管转动。旋转机构还包括对金属管进行支撑的支撑管903。支撑管与齿轮箱相连，在齿轮箱与冲压装置之间，对金属管起到支撑作用，防止在冲压时出现误差，提高加工精度。
出料导向装置为上下延伸的出料导向板4，出料导向板的上部设有用于容纳金属珠的出料导向孔401。
冲压装置的右上方设有用于保持平衡的托轮10。还包括一用于穿设在金属管内部的导向杆11。导向杆11穿设在进料装置、冲压装置以及出料导向装置内以对成型的金属珠进行支撑。导向杆可对已经成型的单个金属珠进行支撑，将金属珠顺利引向出料导向装置，避免金属珠散落。
控制箱1包括壳体以及设置在壳体内的控制主板，壳体上设有控制面板。壳体设有用于检修盖板101，检修盖板设置在壳体的侧面。检修盖板便于对壳体内的控制主板进行进行检修。
实施例2
本实施例所描述的冲珠装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：出料导向装置为向左右方向延伸的导向管，导向管通过支架安装在控制箱上。