本实用新型涉及钢筋加工领域，具体涉及一种螺旋钢筋加工的钢筋提升装置。
背景技术：
随着我国经济建设的逐步发展，全国各地都在大兴土木，修建各种住宅、写字楼、道路工程等在建项目，然而无论是在众多的在建项目施工工地，还是钢筋生产车间，都常常需要对大批量钢筋进行弯折处理。
对于钢筋的弯折，较为传统的做法主要由人工进行操作，但是人工进行钢筋弯折不但需要消耗大量的人力，而且还需占用大量的施工空间。因此，为解决这一问题，现有技术中出现了一种用于钢筋进行弯曲加工的钢筋弯曲机，钢筋弯曲机主要包括机身和位于机身顶部可绕其中心轴旋转的工作盘，工作盘上设有多个插孔，用以插压弯销轴和中心销轴，支承销轴固定在机身上，钢筋卡在压弯销轴、中心销轴以及支承销轴之间，工作盘回转时便将钢筋弯曲。在圆柱状结构的施工中，常需要用到圆环钢筋，但是这种钢筋弯曲机也仅用来对钢筋进行弯曲，如何加工圆环钢筋，又成了进一步值得考虑的问题。
为了解决上述技术问题，申请人发明了一种圆环钢筋弯曲成型装置，包括成型装置和动力驱动装置，成型装置包括工作台，工作台上表面竖向设置有一根转轴，转轴的下端转动连接在工作台上，转轴的上端水平设置有转盘且与转盘底面中心固定连接在一起，转盘的顶面上固定连接有弯曲成型部，弯曲成型部具有一个圆形的外周成型面，外周成型面的中心线与转轴的中心线同轴设置，转盘顶面上且位于弯曲成型部一侧的位置固定连接钢筋卡块，钢筋卡块与外周成型面之间形成有用于使待加工钢筋卡入以能够对钢筋进行限位的限位空间，动力驱动装置与转轴传动连接以能够驱动转轴进行转动，工作台顶面上且位于转盘的一侧还固定连接有能够在钢筋弯曲过程中使钢筋抵接在其上以对其进行限位的限位部。在使用的过程中，如果要加工螺旋钢筋，那么就需要在钢筋弯曲的同时，在钢筋的入料端匀速提升钢筋，这样成型在外周成型面上的钢筋就呈螺旋状。由于钢筋直径较粗，人工提升钢筋较为困难，另外也无法做到匀速，这样就会导致加工出来的螺旋钢筋质量较差。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种操作方便，能够在螺旋钢筋加工过程中匀速提升进料的螺旋钢筋加工的钢筋提升装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种螺旋钢筋加工的钢筋提升装置，包括工作台，工作台上竖向设置有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接在工作台上，螺纹杆的上端设置有驱动电机且与驱动电机的输出轴传动连接在一起，工作台上固定连接有用于对驱动电机进行支撑的支撑架，螺纹杆上水平设置有能够对钢筋进行托举的托架，托架上开设有螺纹孔且通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接在一起，托架上还穿设有一根竖向设置的导向杆，导向杆的下端螺纹连接在工作台上。
在本实用新型中，钢筋的头端放置在弯曲成型装置上后，将位于进料端出的钢筋本体放置在托架上，放置到位后，启动弯曲成型装置开始对钢筋进行弯曲，同时也启动本装置，驱动电机驱动螺纹杆转动，被导向杆限位后的托架向上移动。驱动电机匀速转动，则托架匀速上升，这样成型后的螺旋钢筋质量较高，同时降低了操作工人的工作强度，操作更加方便。
作为优化，所述托架包括与所述螺纹杆连接的连接架和与连接架固定连接且水平设置的托杆，托杆的轴线方向与待加工钢筋的进料方向相垂直，托杆上套设有与其同轴设置的滚套，托杆上且与滚套之间的位置套装有两个滚动轴承，两个滚动轴承分别靠近滚套的两端，托杆通过两个滚动轴承与滚套转动连接在一起。钢筋在向前输送的过程中，与托架摩擦使托架发生磨损。通过设置滚套，钢筋在向前进料的过程中将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了对托架的磨损，提高了使用寿命。
作为优化，所述滚套上套装有弹性胶套，弹性胶套的外周面为用于增大与待加工钢筋摩擦力的粗糙面，弹性胶套的长度短于所述滚套的长度，所述滚套上且位于弹性胶套的两端分别卡设有用于对弹性胶套进行限位的卡环。通过粗糙面增加与钢筋之间的摩擦系数，避免钢筋在滚套上打滑，提供足够的摩擦力使滚套转动。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，能够在钢筋加工进料端对钢筋进行匀速提升，不仅提高了加工质量，同时还降低了操作工人的工作强度。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为圆环钢筋弯曲成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对采用了本实用新型结构的圆环钢筋弯曲成型装置对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的圆环钢筋弯曲成型装置，包括成型装置和动力驱动装置1，成型装置包括工作台2，工作台2上表面竖向设置有一根转轴，转轴的下端转动连接在工作台2上，转轴的上端水平设置有转盘3且与转盘3底面中心固定连接在一起，转盘3的顶面上固定连接有弯曲成型部4，弯曲成型部4具有一个圆形的外周成型面，外周成型面的中心线与转轴的中心线同轴设置，转盘3顶面上且位于弯曲成型部4一侧的位置固定连接钢筋卡块5，钢筋卡块5与外周成型面之间形成有用于使待加工钢筋卡入以能够对钢筋进行限位的限位空间，动力驱动装置1与转轴传动连接以能够驱动转轴进行转动，工作台2顶面上且位于转盘3的一侧还固定连接有能够在钢筋弯曲过程中使钢筋抵接在其上以对其进行限位的限位部。
本具体实施方式中，所述限位部包括芯杆6，芯杆6沿竖直方向固定连接在所述工作台2上，芯杆6上套设有与其转动配合的外套7，外套7的长度与芯杆6位于所述工作台上方的长度一致。
本具体实施方式中，所述工作台2上且位于限位部的一侧设置有钢筋提升装置，钢筋提升装置包括竖向设置的螺纹杆8，螺纹杆8的下端转动连接在所述工作台2上，螺纹杆8的上端设置有驱动电机9且与驱动电机9的输出轴传动连接在一起，所述工作台2上固定连接有用于对驱动电机9进行支撑的支撑架10，螺纹杆8上水平设置有朝向所述限位部方向延伸且能够对钢筋进行托举的托架，托架上开设有螺纹孔且通过螺纹孔与螺纹杆8螺纹连接在一起，托架上还穿设有一根竖向设置的导向杆11，导向杆11的下端螺纹连接在所述工作台2上。
本具体实施方式中，所述托架包括与所述螺纹杆8连接的连接架12与连接架12固定连接且水平设置的托杆，托杆的轴线方向与抵接在所述限位部上的待加工钢筋的轴线方向相互垂直，托杆上套设有与其同轴设置的滚套6，托杆上且与滚套6之间的位置套装有两个滚动轴承，两个滚动轴承分别靠近滚套6的两端，托杆通过两个滚动轴承与滚套6转动连接在一起。
本具体实施方式中，所述滚套6上套装有弹性胶套，弹性胶套的外周面为用于增大与待加工钢筋摩擦力的粗糙面，弹性胶套的长度短于所述滚套6的长度，所述滚套6上且位于弹性胶套的两端分别卡设有用于对弹性胶套进行限位的卡环。
在具体实施的过程中，所述支撑架包括与所述工作台固定连接的架体本体，架体本体的顶部固定连接有水平向外延伸的安装支架，安装支架的顶面上凹设有用于放置所述驱动电机的电机放置槽，电机放置槽的槽深为所述驱动电机外壳长度的一半，电机放置槽的形状与所述驱动电机上输出轴一端的外壳外形一致，电机放置槽的槽底穿设有用于使所述驱动电机的输出轴穿过的穿孔，所述驱动电机位于其输出轴的一端放置在电机放置槽内以通过电机放置槽对其进行限位，这样驱动电机直接放置而不需要额外的固定，便于拆卸维护。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。