本实用新型涉及电容插脚折弯设备技术领域，尤其公开了一种脚距可调节式三联机结构。
背景技术：
电容是常用的电子元件之一，实际制造电容时，常常需要对制造完成的电容的插脚进行折弯作业，为了提升电容插脚的折弯效率，现有技术中出现了利用三联机自动折弯电容插脚的技术，当电容的插脚之间的脚距发生变化时，此时就需要另外的三联机进行电容插脚的折弯，如此，就需要购买多台三联机，致使电容插脚的折弯成本非常高。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种脚距可调节式三联机结构，利用三联机结构可以折弯两种脚距的电容，无需购买两个三联机，大大降低电容插脚的折弯成本。
为实现上述目的，本实用新型的一种脚距可调节式三联机结构，包括机架，设置于机架的成型模，滑动设置于机架并用于驱动成型模折弯外界电容的插脚的滑动件，转动设置于机架的第一轴体，装设于第一轴体的第一齿轮、第二齿轮及凸轮，滑动设置于机架并转动设置于机架的第二轴体，装设于第二轴体的第三齿轮及第四齿轮，用于驱动第二轴体转动的驱动电机，凸轮用于驱动滑动件相对机架滑动，第一齿轮用于啮合第三齿轮，第二齿轮用于啮合第四齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间的距离、第三齿轮与第四齿轮之间的距离不相等，第一齿轮与第二齿轮之间的减速比、第三齿轮与第四齿轮之间的减速比不相等。
优选地，所述三联机结构还包括第一弹性件，第一弹性件用于驱动滑动件抵触凸轮。
优选地，所述滑动件沿竖直方向设置，凸轮位于滑动件的下方，滑动件设有滚动的滚球，滚球突伸出滑动件，滚球抵触于凸轮。
优选地，所述凸轮设有环形盲槽，环形盲槽环绕凸轮设置，环形盲槽自凸轮的外表面凹设而成，滚球容设于环形盲槽内。
优选地，所述成型模包括设置于机架的基准块、转动设置的折弯臂，滑动件用于驱动折弯臂转动，折弯臂的一端设有压头，压头与基准块配合以折弯外界电容的插脚。
优选地，所述三联机结构还包括两个第二弹性件，折弯臂的数量为两个，两个折弯臂分别位于基准块的两侧，两个折弯臂的中部分别转动设置于机架，滑动件的两侧分别抵触两个折弯臂的另一端，两个第二弹性件分别驱动两个折弯臂复位。
优选地，所述滑动件一端的两侧分别设有导引斜面，滑动件两侧的导引斜面呈V型，滑动件两侧的导引斜面分别抵触两个折弯臂的另一端。
优选地，两个所述折弯臂的另一端分别设有转动的滚轮，滑动件两侧的导引斜面分别抵触两个折弯臂的滚轮。
本实用新型的有益效果：实际使用时，当电容的插脚之间的脚距为第一间距值时，第一齿轮与第三齿轮啮合，此时第二齿轮与第四齿轮不啮合；当电容的插脚之间的脚距为第二间距值时，第二轴体相对机架滑动，使得第二齿轮与第四齿轮啮合，此时第一齿轮与第三齿轮不啮合；使得三联机结构可以折弯两种脚距的电容，降低电容的插脚的折弯成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的成型模与滑动件的主视图。
附图标记包括：
1—机架 2—成型模 3—滑动件
4—第一轴体 5—第一齿轮 6—第二齿轮
7—凸轮 8—第二轴体 9—第三齿轮
11—第四齿轮 12—驱动电机 13—滑板
14—驱动件 15—第一弹性件 16—滚球
17—环形盲槽 18—基准块 19—折弯臂
21—压头 22—第二弹性件 23—导引斜面
24—滚轮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种脚距可调节式三联机结构，包括机架1，设置在机架1上的成型模2，滑动设置在机架1上并用于驱动成型模2折弯外界电容的插脚的滑动件3，转动设置在机架1上的第一轴体4，装设在第一轴体4上的第一齿轮5、第二齿轮6及凸轮7，滑动设置在机架1上并转动设置在机架1上的第二轴体8，装设在第二轴体8上的第三齿轮9及第四齿轮11，用于驱动第二轴体8转动的驱动电机12，本实施例中，机架1上滑动设置有滑板13及用于驱动滑板13滑动的驱动件14，驱动件14为气缸或电缸，第二轴体8铰接在滑板13上，驱动电机12安装在滑板13上，凸轮7用于驱动滑动件3相对机架1滑动，第一齿轮5用于啮合第三齿轮9，第二齿轮6用于啮合第四齿轮11，第一齿轮5与第二齿轮6之间的距离、第三齿轮9与第四齿轮11之间的距离不相等，即当第一齿轮5啮合第三齿轮9时，第三齿轮9与第四齿轮11不啮合；当然，当第三齿轮9与第四齿轮11啮合时，第一齿轮5与第二齿轮6不啮合；第一齿轮5与第二齿轮6之间的减速比、第三齿轮9与第四齿轮11之间的减速比不相等。
实际使用时，当电容的插脚之间的脚距为第一间距值时，第一齿轮5与第三齿轮9啮合，此时第二齿轮6与第四齿轮11不啮合，驱动电机12驱动第二轴体8转动，第二轴体8经由第一齿轮5与第三齿轮9的啮合驱动第一轴体4连带凸轮7转动，凸轮7转动时即可驱动滑动件3相对机架1滑动，滑动的滑动件3即可驱动成型模2折弯电容的插脚；当电容的插脚之间的脚距为第二间距值时，驱动件14驱动滑板13连带第二轴体8相对机架1滑动，使得第二齿轮6与第四齿轮11啮合，此时第一齿轮5与第三齿轮9不啮合，而后驱动电机12再驱动第二轴体8转动，利用第一齿轮5与第二齿轮6之间的减速比、第三齿轮9与第四齿轮11之间的减速比不相等使得第一轴体4的转速发生变化，在外界电容输送速度不变的情况下，即可使得三联机结构的成型模2折弯不同脚距的电容插脚；使得三联机结构可以折弯两种脚距的电容，降低电容的插脚的折弯成本。当然，根据实际需要，第一轴体4上的齿轮亦可为三个、五个、八个等，此时第二轴体8上的齿轮与第一轴体4上的齿轮一一对应，每一组相互啮合的齿轮组的减速比均不相等。
所述三联机结构还包括第一弹性件15，第一弹性件15用于驱动滑动件3抵触在凸轮7上，优选地，第一弹性件15为弹簧，弹簧的两端分别连接在滑动件3上及机架1上，通过增设第一弹性件15，确保滑动件3始终抵触在凸轮7的外表面上。
所述滑动件3沿竖直方向设置，凸轮7位于滑动件3的下方，滑动件3上设置有滚动的滚球16，滚球16突伸出滑动件3的外表面，滚球16抵触在凸轮7的外表面上。当第一轴体4带动凸轮7转动时，通过增设滚球16，相较于凸轮7直接抵触在滑动件3上，使得凸轮7与滑动件3之间的滑动摩擦转变成凸轮7与滚球16之间的滚动摩擦，降低凸轮7与滑动件3的磨损，延长二者的使用寿命。
所述凸轮7设置有环形盲槽17，环形盲槽17环绕凸轮7设置，环形盲槽17自凸轮7的外表面凹设而成，滚球16容设在环形盲槽17内，利用环形盲槽17的侧壁挡止滚球16，防止外界的物件碰触滚球16致使其损伤。
请参阅图1至图3所示，所述成型模2包括设置在机架1上的基准块18、转动设置的折弯臂19，根据实际需要，折弯臂19可以转动设置在机架1上或/和滑动件3上，滑动件3用于驱动折弯臂19转动，折弯臂19的一端设置有压头21，压头21与基准块18配合以折弯外界电容的插脚。当电容的插脚进入基准块18与压头21之间之后，滑动的滑动件3驱动折弯臂19转动，转动的折弯臂19连带压头21朝靠近基准块18的方向移动，基准块18的外表面抵触电容的插脚，利用压头21将电容的插脚折弯。
所述三联机结构还包括两个第二弹性件22，折弯臂19的数量为两个，两个折弯臂19分别位于基准块18的左右两侧，两个折弯臂19的中部分别转动设置在机架1上，折弯臂19的中部经由枢轴枢接在机架1上，滑动件3的两侧分别抵触在两个折弯臂19的另一端上，两个第二弹性件22分别驱动两个折弯臂19复位。本实施例中，第二弹性件22为弹簧，第二弹性件22的两端分别连接折弯臂19及机架1，使得折弯臂19的压头21与基准块18之间保持在常开状态。
所述滑动件3一端的两侧分别设有导引斜面23，滑动件3两侧的导引斜面23呈V型，滑动件3两侧的导引斜面23分别抵触在两个折弯臂19的另一端上。当第一轴体4的凸轮7驱动滑动件3相对机架1滑动时，滑动的滑动件3进入两个折弯臂19之间，利用滑动件3两侧的导引斜面23抵触两个折弯臂19的另一端，使得两个折弯臂19的另一端朝彼此远离的方向移动，进而使得两个折弯臂19的一端的压头21朝彼此靠近的方向移动，从而将电容的插脚折弯。
两个所述折弯臂19的另一端分别设有转动的滚轮24，滑动件3两侧的导引斜面23分别抵触在两个折弯臂19的滚轮24上，相较于折弯臂19直接抵触在滑动件3的导引斜面23上，在滑动件3驱动折弯臂19转动时，使得滑动件3与折弯臂19之间的滑动摩擦转变成滑动件3与滚轮24之间的滚动摩擦，降低滑动件3与折弯臂19的磨损，延长两者的使用寿命。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。