本实用新型涉及建筑器械领域，更具体的说涉及一种气动式钢筋折弯装置。
背景技术：
建筑工地上，在浇筑混泥土时一般都需要用到钢筋，钢筋一般在折弯之后才能够使用，例如楼板现浇混泥土的钢筋骨架。折弯时，一般在折弯处对钢筋进行固定，再对钢筋施加折弯力使得钢筋弯曲。一般常用的钢筋折弯装置在折弯成多角度的过程中需要进行多次折弯才能达到折弯效果，尤其是用在剪力墙封顶、柱子封顶、钢筋笼头部弯钩等施工现场。普通的折弯装置需要多次折弯才可以成型，工作效率比较低下。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供了一种气动式钢筋折弯装置，结构简单，方便工人使用，一次性折弯可以得到多角度，不同形状的钢筋，减少工人的多次操作，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种气动式钢筋折弯装置，包括支架，所述支架顶部设有推动气缸，所述推动气缸与推动装置相连接，所述推动装置下方设有折弯固定装置；所述推动装置包括推动板，所述推动板底部开有“U”型槽，所述“U”型槽的两侧设有通过轴一固定在推动板上的折弯轮一，所述折弯轮一上开有折弯槽一；所述折弯固定装置包括底板，所述底板上设有通过轴二固定在其上面的限位轮，所述限位轮的下方设有通过轴三固定在其上面的导向轮，所述导向轮上开有导向槽，所述底板下方中间部位设有通过轴四固定在其上面的折弯轮二，所述折弯轮二上开有折弯槽二，所述折弯轮二下方设有限位块。通过该装置可以一次性的得到得到多角度，不同形状的钢筋。
进一步地，所述推动板的左右两侧四边开有倒角，使得所述推动板可在限位轮限定的位置内自由的上下滑动。述推动板的左右两侧四边开有倒角使得在折弯过程中，推动板在上下运动得到时候更加的流畅。
进一步地，所述“U”型槽的开口直径大于折弯轮二的直径。使得在推动板向下运动的时候不会出现与折弯轮二干涉的现象。
进一步地，所述折弯槽一、导向槽、折弯槽二的开口宽度大于钢筋的宽度。使得需要折弯的钢筋保持处于所述的槽内，限制需要折弯钢筋的位置。
进一步地，所述折弯轮一、述限位轮、导向轮、折弯轮二均可在相对应的轴上自由转动。
进一步地，通过调整所述折弯轮二的直径的的大小得到不同的折弯半径的钢筋。通过改变折弯轮二的直径，使得可以得到不同半径的折弯钢筋，提高该装置的应用范围。
进一步地，所述导向槽与折弯槽的上水平面相切。使得钢筋在放置的时候受力处不会处于悬空状态。
其有益效果为：本实用新型结构简单，方便工人使用，一次性折弯可以得到多角度，不同形状的钢筋，减少工人的多次操作，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型工作状态结构示意图；
图3为本实用新型推动装置(3)的结构示意图；
图4为本实用新型折弯固定装置(4)的结构示意图；
图中：
1-支架；2-推动气缸，3-推动装置；4-折弯固定装置；5-钢筋；
31-推动板；32-折弯轮一；33-折弯槽一；34-轴一；35-“U”型槽；
41-底板；42-限位轮；43-导向轮；43a-导向槽；44-折弯轮二；44a-折弯槽二；
45-限位块；46-轴二；47-轴三；48-轴四。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种气动式钢筋折弯装置，包括支架1，所述支架1顶部设有推动气缸2，所述推动气缸2与推动装置3相连接，所述推动装置3下方设有折弯固定装置4；所述推动装置3包括推动板31，所述推动板31底部开有“U”型槽35，所述“U”型槽35的两侧设有通过轴一34固定在推动板31上的折弯轮一32，所述折弯轮一32上开有折弯槽一33；所述折弯固定装置4包括底板41，所述底板41上设有通过轴二46固定在其上面的限位轮42，所述限位轮42的下方设有通过轴三47固定在其上面的导向轮43，所述导向轮43上开有导向槽43a，所述底板41下方中间部位设有通过轴四48固定在其上面的折弯轮二44，所述折弯轮二44上开有折弯槽二44，所述折弯轮二44下方设有限位块45。
所述推动板31的左右两侧四边开有倒角36，使得所述推动板31可在限位轮42限定的位置内自由的上下滑动。
所述“U”型槽35的开口直径大于折弯轮二44的直径。
所述折弯槽一33、导向槽43a、折弯槽二44a的开口宽度大于钢筋5的宽度。
所述折弯轮一32、述限位轮42、导向轮43、折弯轮二44均可在相对应的轴上自由转动。
通过调整所述折弯轮二44的直径的的大小得到不同的折弯半径的钢筋。
所述导向槽与折弯槽的上水平面相切。
如图2中所示，当推动气缸2通气以后带动推动装置3沿着折弯固定装置4上的限位轮42限定的位置向下运动，此时推动装置3上的折弯轮一32推动放置在导向轮43上的钢筋5向下运动，当折弯轮一32触碰到折弯固定装置4上的限位块45的时候推动气缸2停止进气，此时完成折弯，推动气缸2反向进气，推动装置3在推动气缸2的带动下向上运动回程，回到最初始的状态，完成最终得到折弯过程。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。