一种矫直辊总成的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体是一种矫直辊总成。

背景技术：

在轧钢设备的酸洗机组中，为了提高热轧带钢的酸洗效率，在酸洗前通常要对热轧带钢表面进行破鳞处理。矫直机不仅能对带钢头部和本体进行矫直，在矫直过程中，带钢受到反复弯曲，还能使带钢表面的氧化皮疏松，从而提高热轧带钢的酸洗效率。

但酸洗机组工况环境差，有酸雾、废酸、再生废气、金属碎屑和粉末等，矫直机工作一个时期后，矫直辊密封圈的唇口失效，异物会轻易侵入轴承内部，严重影响矫直辊总成的使用寿命。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种矫直辊总成，以实现提高矫直辊使用寿命的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型矫直辊的两端分别装有操作侧轴承座和传动侧轴承座，传动侧轴承座内安装有调心滚子轴承，透盖用螺栓一装在传动侧轴承座的外侧，透盖内带有密封圈一，透盖上设有油嘴，隔环与调心滚子轴承的外圈、透盖贴合，矫直辊的头部带有键、端盖一和螺栓二，端盖一、法兰、外环、垫板、调心滚子轴承内圈、内环和密封环依次贴合，传动侧轴承座内侧带有环形沟槽和密封圈二；操作侧轴承座内安装有调心滚子轴承，闷盖用螺栓一装在操作侧轴承座的外侧，闷盖上设有油嘴，隔环与调心滚子轴承的外圈、闷盖贴合，矫直辊的尾部装有端盖二和螺栓二，端盖二、调心滚子轴承内圈、内环和密封环依次贴合，操作侧轴承座的内侧带有环形沟槽和密封圈二。

所述密封圈一的唇口与外环贴合，密封圈二的唇口与内环贴合，传动侧轴承座内侧的环形沟槽与密封环咬合，操作侧轴承座内侧的环形沟槽与密封环咬合。

本实用新型与现有技术相比，采用双重密封结构，即密封环咬入轴承座内侧的环形沟槽，对轴承起一级密封作用，可有效防止异物侵入轴承内部；密封圈的唇口与内、外环贴合，对轴承起二级密封作用。结构简单紧凑，可避免轴承早期失效，极大地提高了矫直辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1传动侧轴承座部分的局部放大图。

图3是图1操作侧轴承座部分的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型矫直辊9的两端分别装有操作侧轴承座10和传动侧轴承座18，传动侧轴承座18内安装有调心滚子轴承11，透盖4用螺栓一12装在传动侧轴承座18的外侧，透盖4内带有密封圈一19，密封圈一19的唇口与外环17贴合，透盖4上设有油嘴3，隔环5与调心滚子轴承11的外圈、透盖4贴合，矫直辊9的头部带有键20、端盖一2和螺栓二14，端盖一2、法兰1、外环17、垫板6、调心滚子轴承11内圈、内环16和密封环7依次贴合，传动侧轴承座18内侧带有环形沟槽21和密封圈二8，密封圈二8的唇口与内环16贴合，传动侧轴承座18内侧的环形沟槽21与密封环7咬合；操作侧轴承座10内安装有调心滚子轴承11，闷盖13用螺栓一12装在操作侧轴承座10的外侧，闷盖13上设有油嘴3，隔环5与调心滚子轴承11的外圈、闷盖13贴合，矫直辊9的尾部装有端盖二15和螺栓二14，端盖二15、调心滚子轴承11内圈、内环16和密封环7依次贴合，操作侧轴承座10的内侧带有环形沟槽21和密封圈二8，密封圈二8的唇口与内环16贴合，操作侧轴承座10内侧的环形沟槽21与密封环7咬合。

本实用新型的特点是采用双重密封结构，即密封环7分别咬入操作侧轴承座10和传动侧轴承座18内侧的环形沟槽21，对调心滚子轴承11可起到一级密封作用，可有效防止异物侵入调心滚子轴承11的内部；传动侧轴承座18的密封圈一19的唇口与外环17贴合，密封圈二8的唇口与内环16贴合，操作侧轴承座10的密封圈二8的唇口与内环16贴合，对调心滚子轴承11可起到二级密封作用。