精轧螺母铣槽装置的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种精轧螺母铣槽装置。

背景技术：

开槽螺母具有强度高，受振动时不易松脱等特性，主要用于有振动、冲击的场合如汽车的前后轮轴、起重设备、压机和压铸机等。

如图1，螺母5为六角棱柱，中间开有螺纹孔。螺母5的端面常开的槽为十字槽，在加工十字槽时，需要在螺母5加工出一道槽，再将螺母5转动90°进行第二道槽的加工，生产加工较为不便。如今，缺乏一种有效的工装夹具对螺母5进行固定，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精轧螺母铣槽装置，其具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精轧螺母铣槽装置，包括夹具本体，所述夹具本体包括底板，所述底板中间位置设有条形的支撑板，所述支撑板上穿设有一根控制杆，所述控制杆的两端在支撑板的两侧分别设有受控制杆控制用于压紧螺母的固定板，所述支撑板的两侧分别设有与两个固定板相对的用于放置螺母的安装槽，所述安装槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽横截面为与螺母相贴合梯形，所述第二凹槽横截面为与螺母相贴合的三角形，所述螺母从第一凹槽内取出后转动90°可放置于第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，将两个螺母分别放置于第一凹槽和第二凹槽内，由于第一凹槽和第二凹槽形状不同，放置于第一凹槽内的螺母的三个侧壁分别与第一凹槽相贴合，放置于第二凹槽内的螺母的棱边位于第二凹槽的夹角处，两螺母所摆放的角度相差30°。通过控制杆控制两块固定板将两个螺母压紧固定。铣床对螺母铣槽时，铣床一次在两个螺母表面上加工出一道槽，此时将两个螺母取出，交换位置，再进行加工，两个螺母上都加工出十字槽。通过第一凹槽和第二凹槽的设置，经过一次交换，两个螺母上表面都可加工出十字槽，生产效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述固定板包括左板和右板，所述左板滑动连接于控制杆上，所述控制杆的左端与左板之间设有若干挡环；所述控制杆的右端与右板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将两个螺母分别放置于第一凹槽和第二凹槽内，拉动控制杆使右板与右边的螺母抵触，推动左块使左块与左边的螺母抵触。转动控制杆，右板将螺母夹紧，且右板无法继续向左运动，控制杆带动挡环向右块运动。直至挡环与左块抵触并将左块压紧。此时，左块和右块将两个螺母压紧固定，固定方式简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆包括左段和右段，所述左段为光杆，右段上设有螺纹。

通过采用上述技术方案，控制杆只有右段与右块螺纹连接，左段上光滑设置便于左块和控制杆的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述右段上螺纹的长度小于光杆的长度。

通过采用上述技术方案，螺纹距离较短，减少工作人员旋动长度，减轻工作人员操作负担，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上开设有与第二凹槽正对的保护槽。

通过采用上述技术方案，设置于第二凹槽内的螺母的棱边与固定板正对，固定板与螺母抵触将螺母压紧固定时，棱边位于保护槽内，保护槽对棱边进行保护，防止固定板对棱边造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两侧共设有四个安装槽，包括两个第一凹槽和两个第二凹槽。

通过采用上述技术方案，支撑板上设有四个安装槽，一次可放置四个螺母，进一步提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二凹槽的槽底开设有用于放置螺母棱边的放置槽。

通过采用上述技术方案，螺母放置于第二凹槽内时，螺母的棱边位于放置槽内得到保护。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆的左端设有转动把手。

通过采用上述技术方案，操作人员便于转动控制杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一凹槽和第二凹槽的设置，夹具一次可对两个螺母进行加工，而且两个螺母互换位置后可直接加工出十字槽，加工效率较高；

2、通过控制杆、左块和右块的设置，控制杆控制左块和右块夹紧或松开螺母，操作方便，便于使用。

附图说明

图1为背景技术中螺母的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图。

图中：1、夹具本体；2、底板；3、支撑板；31、安装槽；311、第一凹槽；312、第二凹槽；3121、放置槽；4、控制杆；41、挡环；42、左段；43、右段；44、转动把手；5、螺母；6、固定板；61、左板；62、右板；63、保护槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种精轧螺母铣槽装置，如图2，包括夹具本体1，夹具本体1包括底板2、支撑板3和夹持机构。底板2用于与铣床相连，起到支撑作用。支撑板3设为条形设于底板2上表面的中间位置，对螺母5的位置进行定位，夹持机构对螺母5进行夹紧固定。

如图2，支撑板3上开设有四个用于放置螺母5的安装槽31，一次可放置四个螺母5，生产效率较高。安装槽31分为两个第一凹槽311和两个第二凹槽312。两个第一凹槽311位于支撑板3的左侧，两个第二凹槽312位于支撑板3的右侧。一个第一凹槽311对应一个第二凹槽312，两者位于同一条直线上。

如图2，第一凹槽311为梯形与螺母5的表面相贴合，梯形上底的两个内角为120°。螺母5放置于第一凹槽311内时，螺母5的三个侧面与第一凹槽311的侧面相贴合，接触面积较大，安装较为稳定。

如图2，第二凹槽312为三角形与螺母5的棱角相贴合，三角形的顶角为120°。螺母5放置于第二凹槽312内时，螺母5的棱边嵌于第二凹槽312的夹角处。

如图2，第一凹槽311和第二凹槽312两者设置不同，放置于第一凹槽311和第二凹槽312内的螺母5的角度也不同。对两个螺母5表面进行加工后，两螺母5表面铣出的槽相差30°。螺母5为六角柱，位于第一凹槽311的螺母5转动90°后可放置于第二凹槽312内。因此，使用本装置加工螺母5时，一次可放置四个螺母5，两个螺母5位于同一排，铣床一次至少可对两个螺母5进行加工，切削一次后，将第一凹槽311和第二凹槽312内的螺母5换位，再次进行切削，两个螺母5的表面就形成十字槽，加工效率较高。

如图2，第二凹槽312的槽底开设有放置槽3121，用于放置螺母5的棱边，防止第二凹槽312对螺母5的棱边造成挤压破坏。

如图2，夹持件包括控制杆4和两块固定板6。支撑板3的中间位置开设有水平设置的控制孔，控制杆4穿设于控制孔内并可沿控制孔左右滑动。控制杆4的两端伸出支撑板3，位于支撑板3左侧的为左段42，位于支撑板3右侧的为右段43。固定板6分为位于支撑板3左侧的左板61和位于支撑板3右侧的右板62。左板61和右板62都与控制杆4相连，且控制杆4可控制左板61和右板62对螺母5进行压紧或松开。

如图2，控制杆4带动左板61和右板62运动对螺母5进行压紧或松开，使用较为方便。

如图2，由于右板62与第二凹槽312正对，所以放置于第二凹槽312内的螺母5的棱边与右板62正对。右板62对螺母5进行压紧固定时，右板62对棱边进行抵触。为防止螺母5棱边受到破坏，右板62上开设有与第二凹槽312正对的保护槽63，右板62对螺母5压紧时，螺母5的棱边嵌于保护槽63内，棱边不受挤压得到保护。同时，保护槽63增大了右块与螺母5的接触面积，提高压紧效果。

如图2，左段42为光杆，右段43上设有螺纹，左板61滑动连接于左段42上，右板62与右段43螺纹连接。控制杆4的左端与左板61之间设有用于固定左板61的挡环41。使用时，将两个螺母5分别放于第一凹槽311和第二凹槽312内，向左拉动控制杆4，使右板62与右侧的螺母5抵触压紧，滑动左板61使得左板61与左侧的螺母5抵触。转动控制杆4，控制杆4带动右板62向左压紧，直至右板62无法继续向左运动。此时，继续转动控制杆4，控制杆4向右运动，挡环41跟着向右运动，直至挡环41与左块抵触并将左块压紧。此时，支撑板3两侧的螺母5都被夹紧固定。拆卸时，反向转动控制杆4松开右板62即可。

如图2，右段43上螺纹的长度小于光杆的长度，螺纹长度较短，操作人员转动控制杆4的转动时间较短，使用较为方便。

如图2，控制杆4的左端设有转动把手44，便于操作人员的转动。

具体实施过程，将四个螺母5放置于四个安装槽31内，通过控制杆4控制左块和右块将四个螺母5夹紧，铣床对四个螺母5进行第一次加工。随后，松开四个螺母5，将四个螺母5两两对应互换位置（第一凹槽311内的螺母5与第二凹槽312内的螺母5换位），再次将四个螺母5夹紧，铣床对四个螺母5进行第二次加工，加工完成后，四个螺母5表面都形成了十字槽，生产效率较高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。