一种薄壳体专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种薄壳体专用夹具。

背景技术：

手机是我们平时常用的通讯及娱乐的工具，随着时代的发展手机也越来越向着轻薄的方向发展，因而现在的手机的金属壳体很薄而且形状具有很多弧形及孔，这样对手机壳体的加工带来了难度，以前我们通过在工作台上利用手机壳体上的孔锁螺钉而将壳体固定加工，上述方式工件的固定所花的时间长，因而加工效率低，针对上述情况需要改进，因而本申请人设计了一款新的夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种薄壳体专用夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄壳体专用夹具，其特征在于：包括底板及安装于底板上的夹具座和若干驱动气缸，所述夹具座中设有加工槽，该加工槽底面上设有吸附孔、密封槽一和密封槽二，所述密封槽一和密封槽二内均装有密封圈，所述夹具座的底面设有与吸附孔相通的气孔道，且气孔道与外界的气管连接，所述驱动气缸的活塞杆上设有压紧工件边缘的压块。

所述夹具座的两侧设置有支撑板，所述支撑板上设有避空槽，该避空槽的底面设有通孔，所述活塞杆穿过该通孔。

所述避空槽的一侧设有柔性块，所述压块的一端设有与该柔性块接触的限位凸台。

所述夹具座的底面设有密封槽三，该密封槽三中也装有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括底板及安装于底板上的夹具座和若干驱动气缸，所述夹具座中设有加工槽，该加工槽底面上设有吸附孔、密封槽一和密封槽二，所述密封槽一和密封槽二内均装有密封圈，所述夹具座的底面设有与吸附孔相通的气孔道，且气孔道与外界的气管连接，所述驱动气缸的活塞杆上设有压紧工件边缘的压块，通过上述结构能够自动压紧工件而且压紧力均匀，压制点多；而且加工后工件拆夹方便，大大减少了装夹及拆夹时间，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体视图；

图2是夹具座底面的视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种薄壳体专用夹具，包括方形的底板1及安装于底板1上的夹具座2和对称设置的四个驱动气缸3，所述夹具座2中设有方形的加工槽4，工件的主体放置于加工槽4中，该加工槽4底面上设有吸附孔5、密封槽一6和密封槽二7，所述密封槽一6和密封槽二7内均装有密封圈（图中未显示出），所述夹具座2的底面设有与吸附孔5相通的气孔道（图中未显示出），且气孔道与外界的气管连接，气管可以与抽真空设备连接也可以是自制的抽气装置，所述驱动气缸3的活塞杆上设有压紧工件边缘的压块8，工件的边缘弯折后延伸到加工槽4外，且通过压块8压紧，且工件的主体通过吸附孔5产生的负压而被压紧于加工槽4中，密封槽一6成方形，位于加工槽4槽底的边沿，通过装于密封槽一6中的密封圈密封工件的主体与加工槽4槽底的间隙，而密封槽二7的位置与工件的主体上的孔所对应，通过装于密封槽二7中的密封圈隔断孔与吸附孔5的连通，从而防止泄气而不能吸紧工件，在加工过程中，工件的边缘是要被切割掉，因而通过压块8压紧不仅加工时便于加工，而且切割后工件的边缘不会飞溅，导致割伤操作者的事情。

如图所示，所述夹具座2的两侧设置有悬空的支撑板，所述支撑板上设有避空槽9，该避空槽9的底面设有通孔，所述活塞杆穿过该通孔，所述避空槽9的一侧设有柔性块10，所述压块8的一端设有与该柔性块10接触的限位凸台11，通过上述结构能够在压块8压紧工件边缘的时候缓冲驱动气缸3的冲力，从而保护驱动气缸3，而且充分利用夹具座2的空间，结构紧凑。

如图所示，所述夹具座2的底面设有密封槽三12，该密封槽三12中也装有密封圈，从而起到密封夹具座2底面与底板1间的缝隙的作用。

以上对本实用新型实施例所提供的一种薄壳体专用夹具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。