内衬不锈钢螺旋挤压复合设备的制作方法

本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体为内衬不锈钢螺旋挤压复合设备。

背景技术：

内衬不锈钢复合钢管，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品，内衬不锈钢复合钢管在加工时，常常用到挤压设备，现有的内衬不锈钢复合钢管挤压设备减震效果较差，在挤压时，工作台往往承受了较大的压力，长久以往，大大影响了工作台的使用寿命，为此，我们提出内衬不锈钢螺旋挤压复合设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供内衬不锈钢螺旋挤压复合设备，具备减震效果好的优点，解决了传统的内衬不锈钢复合钢管挤压设备，大都减震效果较差，在使用时，容易对工作台的造成严重影响，从而降低了挤压设备工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内衬不锈钢螺旋挤压复合设备，包括箱体，所述箱体顶部的中轴处固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有固定槽，所述箱体顶部的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆正面的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有第一载物板，所述第一载物板的底部设置有第二载物板，所述第一载物板和第二载物板相对应的一面固定连接有多个第一减震弹簧，所述第二载物板的底部固定连接有挤压块，所述箱体顶部的两侧均固定连接有壳体，所述第二载物板底部的两侧均固定连接有活动柱，所述活动柱的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔活动连接有活动板，所述壳体的内腔且位于活动柱面向活动板的一面固定连接有第一安装块，所述壳体的内腔且位于活动板面向活动柱的一面固定连接有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块的表面活动连接有活动杆，所述壳体的内腔且位于活动板背向活动柱的一面固定连接有多个第三减震弹簧，所述箱体的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的内腔固定连接有单片机，所述控制面板的右侧固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与气缸的输入端单向电性连接。

优选的，所述第二载物板顶部的两侧均固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部贯穿第一载物板并延伸至第一载物板的外部，所述第一载物板的顶部且位于固定螺栓的表面螺纹连接有螺母。

优选的，所述壳体内腔的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述壳体的内腔且位于活动板的顶部与底部均固定连接有滑块。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的内腔设置有配重块，所述壳体内腔的底部且远离活动板的一端固定连接有第二减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、工作台、固定槽、支撑杆、支撑板、气缸、第一承载板、第二承载板、第一减震弹簧、挤压块、活动柱、壳体、第一安装块、活动板、第二安装块、活动杆、第三减震弹簧、控制面板、单片机和控制按钮的配合，解决了传统的内衬不锈钢复合钢管挤压设备，大都减震效果较差，在使用时，容易对工作台的造成严重影响，从而降低了挤压设备工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置了固定螺栓和螺母，起到了限位的作用，防止在挤压时，第一载物板和第二载物板的位置发生偏移，通过设置了滑槽和滑块，提高了活动板的移动效率，减缓了活动板移动时，顶部与底部受到的摩擦力，延长了活动板的使用寿命，通过设置了底座和配重块，增强了箱体的稳定性，防止气缸工作时，箱体发生晃动，从而导致出现挤压失败的情况，通过设置了第二减震弹簧，起到了减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1箱体、2工作台、3固定槽、4支撑杆、5支撑板、6气缸、7第一承载板、8第二承载板、9固定螺栓、10第一减震弹簧、11挤压块、12活动柱、13壳体、14第一安装块、15活动板、16第二安装块、17活动杆、18第二减震弹簧、19第三减震弹簧、20滑槽、21滑块、22控制面板、23单片机、24控制按钮、25底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，内衬不锈钢螺旋挤压复合设备，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有底座25，底座25的内腔设置有配重块，壳体13内腔的底部且远离活动板15的一端固定连接有第二减震弹簧18，通过设置了底座25和配重块，增强了箱体1的稳定性，防止气缸6工作时，箱体1发生晃动，从而导致出现挤压失败的情况，通过设置了第二减震弹簧18，起到了减震的效果，箱体1顶部的中轴处固定连接有工作台2，工作台2的顶部开设有固定槽3，箱体1顶部的两侧均固定有支撑杆4，支撑杆4正面的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有气缸6，气缸6的伸缩端固定连接有第一载物板7，第一载物板7的底部设置有第二载物板8，第一载物板7和第二载物板8相对应的一面固定连接有多个第一减震弹簧10，第二载物板8顶部的两侧均固定连接有固定螺栓9，固定螺栓9的顶部贯穿第一载物板7并延伸至第一载物板7的外部，第一载物板7的顶部且位于固定螺栓9的表面螺纹连接有螺母，通过设置了固定螺栓9和螺母，起到了限位的作用，防止在挤压时，第一载物板7和第二载物板8的位置发生偏移，第二载物板8的底部固定连接有挤压块11，箱体1顶部的两侧均固定连接有壳体13，壳体13内腔的顶部与底部均开设有滑槽20，滑槽20的内腔滑动连接有滑块21，壳体13的内腔且位于活动板15的顶部与底部均固定连接有滑块21，通过设置了滑槽20和滑块21，提高了活动板15的移动效率，减缓了活动板15移动时，顶部与底部受到的摩擦力，延长了活动板15的使用寿命，第二载物板8底部的两侧均固定连接有活动柱12，活动柱12的底部贯穿壳体13并延伸至壳体13的内腔，壳体13的内腔活动连接有活动板15，壳体13的内腔且位于活动柱12面向活动板15的一面固定连接有第一安装块14，壳体13的内腔且位于活动板15面向活动柱12的一面固定连接有第二安装块16，第一安装块14和第二安装块16的表面活动连接有活动杆17，壳体13的内腔且位于活动板15背向活动柱12的一面固定连接有多个第三减震弹簧19，箱体1的右侧固定连接有控制面板22，控制面板22的内腔固定连接有单片机23，控制面板22的右侧固定连接有控制按钮24，控制按钮24的输出端与单片机23的输入端单向电性连接，单片机23的输出端与气缸6的输入端单向电性连接。

使用时，当气缸6带动第一载物板7和第二载物板8进行向下移动时，通过挤压块11对固定槽3内的物件进行挤压，通过第一减震弹簧10，进行第一次减震，当第二载物板8向下移动的同时，活动柱12也开始向壳体13内进行移动，通过第一安装块14、第二安装块16、活动杆17、活动板15和第三减震弹簧19的配合，将向下的压力进行转移，并通过第三减震弹簧19进行减震，从而大大提高了挤压装置的减震效果。

综上所述：该内衬不锈钢螺旋挤压复合设备，通过箱体1、工作台2、固定槽3、支撑杆4、支撑板5、气缸6、第一承载板、第二承载板、第一减震弹簧10、挤压块11、活动柱12、壳体13、第一安装块14、活动板15、第二安装块16、活动杆17、第三减震弹簧19、控制面板22、单片机23和控制按钮24的配合，解决了传统的内衬不锈钢复合钢管挤压设备，大都减震效果较差，在使用时，容易对工作台的造成严重影响，从而降低了挤压设备工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。