一种防缩尾的铝合金挤压机的制作方法

本实用新型涉及铝合金挤压设备技术领域，尤其是一种防缩尾的铝合金挤压机。

背景技术：

铝型材挤压生产中，会出现在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷，含有该组织的铝型材的力学性能达不到要求，存在安全隐患。同时，生产的铝合金型材要进行表面处理或车削加工时，由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性，会影响后续表面和精加工，严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等危害，这在生产中是常见的问题，在此，本文对铝型材缩尾形成的原因和消除的方法简要做一下分析：挤压残料留得太短、挤压终了突然增加挤压速度、亦或是挤压机压余厚度过薄都会出现挤压件缩尾的现象，严重影响挤压件的生产质量。

技术实现要素：

为了克服现有的铝合金挤压机挤压件容易缩尾的不足，本实用新型提供了一种防缩尾的铝合金挤压机，将铝合金毛胚放入挤压室，挤压杆进入挤压筒推动毛胚，施加压力先将毛胚墩粗消除毛胚和内衬侧壁之间的间隙，接着继续加大压力将毛胚从模座的膜孔中挤出，得到所需的挤压件，在挤压的过程中，通过弹性缓冲装置对铝合金毛胚控制其压余厚度，同时控制挤压终了突然增加挤压速度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防缩尾的铝合金挤压机，包括挤压筒，挤压筒一端固定有模具固定座，模具固定座内设有模座和挤压成型模具，挤压成型模具一侧设有模垫，挤压筒内设有挤压室，挤压室内设有挤压垫和挤压杆，挤压室一端设有弹性缓冲装置。

进一步的，包括弹性缓冲装置包括用于锥形固定圆盘，所述内衬和锥形固定圆盘之间设有弹性机构。

进一步的，包括弹性机构包括固定支撑块，支撑块上设有用于缓冲挤压力的缓冲弹簧，缓冲弹簧上固定连接有T型伸缩块。

进一步的，包括锥形固定圆盘固定在挤压成型模具上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种防缩尾的铝合金挤压机，在挤压的过程中，通过弹性缓冲装置对铝合金毛胚控制其压余厚度，避免了挤压件缩尾的问题，同时控制挤压终了突然增加挤压速度，起到缓冲挤压力的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图；

图3是图2中锥形固定圆盘剖视图；

图4是图3的俯视图。

图中1.挤压筒，2.模具固定座，3.模座，4.挤压成型模具，5.模垫，6.挤压室，7.挤压垫，8.挤压杆，9.内衬，10.弹性缓冲装置，11.锥形固定圆盘，12.弹性机构，13.固定支撑块，14.缓冲弹簧，15.T型伸缩块。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种防缩尾的铝合金挤压机，包括挤压筒1，挤压筒1一端固定有模具固定座2，模具固定座2内设有模座3和挤压成型模具4，挤压成型模具4一侧设有模垫5，挤压筒1内设有内衬9和挤压室6，挤压室6内设有挤压垫7和挤压杆8，挤压室6一端设有弹性缓冲装置10。

使用时，将铝合金毛胚放入挤压室6，挤压杆8进入挤压筒1推动毛胚，施加压力先将毛胚墩粗消除毛胚和内衬9侧壁之间的间隙，接着继续加大压力将毛胚从模座3的膜孔中挤出，得到所需的挤压件，在挤压的过程中，通过弹性缓冲装置10对铝合金毛胚控制其压余厚度，同时控制挤压终了突然增加挤压速度，在挤压的过程中，通过弹性缓冲装置10对铝合金毛胚控制其压余厚度，避免了挤压件缩尾的问题，同时控制挤压终了突然增加挤压速度，起到缓冲挤压力的作用。

结合图1-3所示，弹性缓冲装置10包括用于锥形固定圆盘11，内衬9和锥形固定圆盘11之间设有弹性机构12，锥形固定圆盘11固定在挤压成型模具4上。挤压力作用于铝合金毛胚，毛胚在挤压的过程中弹性机构12起到缓冲挤压力的作用，避免了挤压终了时挤压过大对挤压件造成缩尾的问题。

如图2所示，弹性机构12包括固定支撑块13，支撑块13上设有用于缓冲挤压力的缓冲弹簧14，缓冲弹簧14上固定连接有T型伸缩块15。T型伸缩块15借助缓冲弹簧14的弹性，对铝合金毛胚起到支撑缓冲的作用，保证了挤压终了残余挤压力对模具及挤压件的无破坏性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。