一种多工位数控自动挤压成形机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多工位数控自动挤压成形机。

背景技术：

一字旋具在工业和日常生活中经常用到，一字旋具的刀头的成形坯是轴类件，刀头的成形通常是在挤压模中实现变形的，一字旋具的刀头的成形工序繁多，通常还需要人为的辅助操作，生产效率低。多工位数控自动挤压成形机的设计研发对于提高旋具刀头的成形效率提高意义重大。公开号为CN201267837的实用新型提出了锚固夹片毛坯多工位冷挤压模具的设计方案，解决了利用冷挤压工艺加工锚固夹片毛坯所需的工序多，冷挤压模具设计制造困难的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位数控自动挤压成形机，旨在解决一字旋具的刀头的成形效率低的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种多工位数控自动挤压成形机，包括：主机、料仓自动上料装置、挤压料定位压料装置、多工位级间自动送料装置、触屏操作自动控制系统和安全防护装置。

所述主机包括：床身、工作台、液压装置液压缸和上滑块组成；

所述安全防护装置包括：电气箱、液位计、压力表和电接点压力表；

所述料仓自动上料装置、挤压料定位压料装置、多工位级间自动送料装置位于主机的工作台上，料仓自动上料装置、挤压料定位压料装置和多工位级间自动送料装置与主机通过液压管路和电气线路相连接；

多工位级进冷挤压模具与挤压料定位压料装置、多工位级间自动送料装置相连接；

所述主机、料仓自动上料装置、挤压料定位压料装置、多工位级间自动送料装置、触屏操作自动控制系统和安全防护装置通过液压管路和电气线路相连接；

所述床身为一板状框架结构，液压装置位于床身内部，液位计位于床身侧边，压力表和电接点压力表位于床身正面，液压装置下端连接液压缸，液压缸与上滑块相连接，上滑块与多工位级进冷挤压模具的运动机构相连接，多工位级进冷挤压模具位于床身的下部，多工位级进冷挤压模具位置正对着液压装置、液压缸和上滑块，触屏操作自动控制系统和电气箱位于床身侧边部位；

所述液位计与液压缸通过管路相连接，所述压力表和电接点压力表与液压装置和液压缸通过管路相连接；

所述触屏操作自动控制系统通过线路与电气箱相连接；

所述触屏操作自动控制系统、电气箱与液压装置、压力表、电接点压力表和液压缸通过电气电路相连接；

本实用新型具有的有益效果是：多工位数控自动挤压成形机通过液压动力装置和液压缸实现模具的挤压运动，触屏操作自动控制系统通过电气系统和程序设定对液压系统和气动系统实现简便操作，多工位级进冷挤压模具，料仓自动上料装置，挤压料定位压料装置，多工位级间自动送料装置，与液压和电气的多种功能相结合，实现多工位数控自动挤压成形。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的多工位级进冷挤压模具、料仓自动上料装置、多工位级间自动送料装置、挤压料定位压料装置的视图；

图5为本实用新型的多工位级进冷挤压模具；

图中：1.液位计，2.床身，3.液压装置，4.压力表，5.电接点压力表，6.液压缸，7.上滑块，8.触屏操作自动控制系统，9.电气箱，10.多工位级进冷挤压模具，11.料仓自动上料装置，12.多工位级间自动送料装置，13.挤压料定位压料装置，14.工作台。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-3所示，一种多工位数控自动挤压成形机，包括：主机、料仓自动上料装置11、挤压料定位压料装置13、多工位级间自动送料装置12、触屏操作自动控制系统8和安全防护装置。

所述主机包括：床身2、工作台14、液压装置3液压缸6和上滑块7组成；

所述安全防护装置包括：电气箱9、液位计1、压力表4和电接点压力表5；

所述料仓自动上料装置11、挤压料定位压料装置13、多工位级间自动送料装置12位于主机的工作台14上，料仓自动上料装置11、挤压料定位压料装置13和多工位级间自动送料装置12与主机通过液压管路和电气线路相连接；

多工位级进冷挤压模具10与挤压料定位压料装置13、多工位级间自动送料装置12相连接；

所述主机、料仓自动上料装置11、挤压料定位压料装置13、多工位级间自动送料装置12、触屏操作自动控制系统8和安全防护装置通过液压管路和电气线路相连接；

所述床身2为一板状框架结构，液压装置3位于床身2内部，液位计1位于床身2侧边，压力表4和电接点压力表5位于床身2正面，液压装置3下端连接液压缸6，液压缸6与上滑块7相连接，上滑块7与多工位级进冷挤压模具10的运动机构相连接，多工位级进冷挤压模具10位于床身2的下部，多工位级进冷挤压模具10位置正对着液压装置3、液压缸6和上滑块7，触屏操作自动控制系统8和电气箱9位于床身2侧边部位；

所述液位计1与液压缸6通过管路相连接，所述压力表4和电接点压力表5与液压装置3和液压缸6通过管路相连接；

所述触屏操作自动控制系统8通过线路与电气箱9相连接；

所述触屏操作自动控制系统8、电气箱9与液压装置3、压力表4、电接点压力表5和液压缸6通过电气电路相连接；

本实施例采用上述技术方案，多工位数控自动挤压成形机通过液压动力装置和液压缸6实现模具的挤压运动，触屏操作自动控制系统8通过电气系统和程序设定对液压系统和气动系统实现简便操作，多工位级进冷挤压模具10，料仓自动上料装置11，挤压料定位压料装置13，多工位级间自动送料装置12，与液压和电气的多种功能相结合，实现多工位数控自动挤压成形。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。