本实用新型涉及一种双级高效蓄能热转换装置，特别是涉及工业炉窑热交换的换热装置。
背景技术：
响应国家发改委节能减排的号召，面对日益紧张的能源趋势，随着科学技术的发展和节能工艺设备的完善，人们对铝工业竖式熔铝炉燃烧排放的高温烟气的回收利用提出了更高的要求，在追求高效的回收成果的同时更应保证其使用寿命。人们要求热交换装置投入成本更低、使用寿命长、使用效果更好和要求热交换装置操作维护更简单，维护成本更低的装置。
传统双室蓄热室相互切换热交换装置，因在长时间的蓄热放热切换过程，排放温度会渐渐升高，影响到整个系统的运行，更因吸入渣料容易将通风点堵塞，风力受阻，导致系统的不稳定与不可测因素增加。后来有人就上述问题进行改进，出现了一种上部颗粒蓄热材质下部挤塑蓄热材质的结构，增加了换热面积，一定的改善了蓄热效应，满足了降低排烟温度的目的，但是因为明火的窜入，致使挤塑蓄热材质损坏严重，加之渣料灰尘的积聚，使用寿命上还是没有得到很大的改善。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种双级高效节蓄能热转换装置，该双级高效节蓄能热转换装置，提高了蓄热面积与面积，过滤了渣灰，隔离了窜入的明火，更方便灰渣的清理，降低了排烟温度的目的，提高了蓄热换热效应，提高设备运行的平稳性，减少人工及维护费用。
本实用新型采用的技术方案是：一种双级高效蓄能热转换装置，其特征在于：包括高温主室和换温副室，所述高温主室为内装有颗粒蓄热材质的换热室，换温副室为内装有挤塑蓄热材质的换热室，所述高温主室下方设有过风灰室，换温副室下方设有风道连接室，所述高温主室和换温副室通过过风灰室和风道连接室相连。
本实用新型高温主室负责接受超高温度或明火的窜入，进行第一次的超高温的蓄热工作，并由过风灰室完成过滤灰、明火及渣的工作；再经风道连接室与换温副室相连；换温副室通过挤塑蓄热材质增加换热面积，提高热交换性能，没有直接接触超高温及明火温度。
本实用新型通过二级热交换，通过过滤渣灰，隔离窜入明火，避免了挤塑蓄热材质接触超高温及明火温度，提高了蓄热面积和蓄热换热效率，同时，降低了排烟温度，提高设备运行的平稳性，减少人工及维护费用。
附图说明
图1为本实用新型的原理结构图；
图中，1是高温主室；2是过风灰室；3是风道连接室；4是换风副室；5是颗粒蓄热材质；6是挤塑蓄热材质。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
从图1可知，本实用新型为一种双级高效蓄能热转换装置，其特征在于：包括高温主室和换温副室，所述高温主室为内装有颗粒蓄热材质的换热室，换温副室为内装有挤塑蓄热材质的换热室，所述高温主室下方设有过风灰室，换温副室下方设有风道连接室，所述高温主室和换温副室通过过风灰室和风道连接室相连。
本实用新型高温主室负责接受超高温度或明火的窜入，进行第一次的超高温的蓄热工作，并由过风灰室完成过滤灰、明火及渣的工作；再经风道连接室与换温副室相连；换温副室通过挤塑蓄热材质增加换热面积，提高热交换性能，没有直接接受超高温及明火温度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。