一种M型钣金成型装置的制作方法

本实用新型涉及钣金成型领域，特别涉及一种M型钣金成型装置。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，钣金加工需求量巨大，人工需求多，目前无专门的M型钣一次性成型装置，且在M型钣金成型过程中，因需要成型钣金的长度不一，缺少快速定位的机构，使得成型的精度和一致性难以把握，一定程度上影响了加工成型的效率。

为解决上述技术问题，需要开发一套成型效率高、适应性大的M型钣金成型装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种M型钣金成型装置，通过设计M型模具，且在模具的正面和右侧面设置挡板，满足不同长度钣金的M型成型需求，具体技术方案如下。

一种M型钣金成型装置，如图1和图2所示，包括：成型上模1，为内凹M型；成型下模2，为外凸M型，与所述成型上模相吻合；平台3，所述成型下模2设置于平台3之上；钣金正面挡板4，垂直设置于所述平台3之上，且设置于所述成型下模2的后侧；钣金右侧面挡板6，垂直设置于所述平台3之上，且设置于所述成型下模2的右侧，所述钣金正面挡板4与所述钣金右侧面挡板6垂直接触设置。

通过上述设计，将钣金5放置于成型下模3之上，并通过钣金正面挡板4和右侧面挡板6进行定位后，成型上模1在气动压力或液压压力或电动压力的作用下向下运动，通过成型上模1和成型下模2的吻合设计，实现M型钣金的快速高效成型。

优选地，一种M型钣金成型装置，如图1、图2和图3所示，所述钣金正面挡板4设置第一槽7和第二槽8，所述第一槽7和第二槽8均平行于平台3，所述钣金右侧面挡板内侧设置第一螺纹孔10和第二螺纹孔11，所述第一螺纹孔和10和所述第一槽7的高度一致，所述第二螺纹孔11和和所述第二槽8的高度一致，所述钣金右侧面挡板6沿着所述第一槽7和第二槽8左右移动，通过螺丝9拧入所述第一螺纹孔10和第二螺纹孔11，实现所述钣金正面挡板4和所述钣金右侧面挡板6的固定。

通过上述第一槽7和第二槽8设计，使得所述钣金右侧面挡板6的位置可以左右移动，在通过螺丝9固定后，实现不同长度尺寸钣金的定位，适应性增强。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的钣金右侧面挡板的右视示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

实施例1

一种M型钣金成型装置，如图1、图2和图3所示，包括：成型上模1，为内凹M型；成型下模2，为外凸M型，与所述成型上模相吻合；平台3，所述成型下模2设置于平台3之上；钣金正面挡板4，垂直设置于所述平台3之上，且设置于所述成型下模2的后侧；钣金右侧面挡板6，垂直设置于所述平台3之上，且设置于所述成型下模2的右侧，所述钣金正面挡板4与所述钣金右侧面挡板6垂直接触设置；所述钣金正面挡板4设置第一槽7和第二槽8，所述第一槽7和第二槽8均平行于平台3，所述钣金右侧面挡板内侧设置第一螺纹孔10和第二螺纹孔11，所述第一螺纹孔和10和所述第一槽7的高度一致，所述第二螺纹孔11和和所述第二槽8的高度一致，所述钣金右侧面挡板6沿着所述第一槽7和第二槽8左右移动，通过螺丝9拧入所述第一螺纹孔10和第二螺纹孔11，实现所述钣金正面挡板4和所述钣金右侧面挡板6的固定。

通过上述设计，将钣金5放置于成型下模3之上，并通过钣金正面挡板4和右侧面挡板6进行定位后，成型上模1在气动压力或液压压力或电动压力的作用下向下运动，通过成型上模1和成型下模2的吻合设计，实现M型钣金的快速高效成型。

同时，通过上述第一槽7和第二槽8设计，使得所述钣金右侧面挡板6的位置可以左右移动，在通过螺丝9固定后，实现不同长度尺寸钣金的定位，适应性增强。