一种铝箔扎机工作辊换辊安全联锁装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔扎机换辊装置领域，具体为一种铝箔扎机工作辊换辊安全联锁装置。

背景技术：

目前，在现有铝箔轧机的生产活动中，经常需要更换工作辊，轧辊装置通常比较庞大沉重，需要使用换辊小车进行换辊，由于换辊小车及轧辊的质量一般较大，所以其行走的惯性大，导致换辊小车在换辊位置时，不能准确停下，而向前滑动一小段距离，导致停止位置不准确，继而导致推拉换辊不顺畅，造成工作辊划伤，且当换辊小车定位不准时，需要进行人工对中，推拉换辊的效率大大降低，为此，提出一种铝箔扎机工作辊换辊安全联锁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔扎机工作辊换辊安全联锁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔扎机工作辊换辊安全联锁装置，包括换辊小车本体和两条滑轨，换辊小车本体的外底端对称滑动连接有两个与滑轨相对应的滑轮，两条所述滑轨的上端两侧均开设有若干个第一凹槽，每一第一凹槽的内壁均对称开设有两个第二凹槽，所述换辊小车本体的外底端固定连接有四个套筒，套筒位于滑轨的正上方，每两个套筒位于一个滑轮的两侧，所述套筒的内顶壁固定连接有第一电磁铁的一端，第一电磁铁的另一端通过第一弹簧连接有L形铁滑动杆横向一段的上端面，L形铁滑动杆横向一段的下端面固定连接有与第一凹槽相对应的卡杆的一端，卡杆的另一端滑动贯穿套筒的底端到达套筒的外部，所述L形铁滑动杆横向一段的一端与套筒的内侧壁滑动连接，L形铁滑动杆横向一段滑动贯穿套筒侧壁开设的条形孔到达套筒的外部。

优选的，所述L形铁滑动杆为中空结构，所述L形铁滑动杆位于套筒内的横向一段滑动插接有移动杆，移动杆位于L形铁滑动杆上方的一段滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与移动杆连接，第二弹簧的另一端与L形铁滑动杆连接，所述移动杆位于L形铁滑动杆上方的一端固定连接有第一电导片，所述第一电磁铁靠近第一弹簧的下端一侧通过若干个第三弹簧连接有与第一电导片相对应的第二电导片，第二电导片的一端与套筒的内侧壁滑动连接，所述套筒的内底壁一侧垂直固定连接有与移动杆相对应的竖板，所述卡杆为中空结构，卡杆的内壁固定连接有第二电磁铁的后侧壁，第二电磁铁的侧壁对称连接有两个第四弹簧，两个第四弹簧相背的一端均连接有与第二凹槽相对应的永磁铁卡块，永磁铁卡块的后侧壁固定连接有滑杆的一端，滑杆的另一端与卡杆内壁开设的条形槽滑动连接。

优选的，所述第一电导片的侧壁连接有拉绳的一端，拉绳的另一端滑动贯穿L形铁滑动杆的顶端到达L形铁滑动杆的内部并连接有L形连接杆横向一段的一端，且拉绳绕过定滑轮，拉绳与移动杆不在同一竖直面上，定滑轮与L形铁滑动杆的内部转动连接，所述L形连接杆竖直一段的下端固定连接有压板，压板远离L形连接杆的一端滑动贯穿L形铁滑动杆竖直一段的侧壁到达L形铁滑动杆的外部。

优选的，所述L形连接杆竖直一段的侧壁通过伸缩杆与L形铁滑动杆竖直一段的内侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此铝箔扎机工作辊换辊安全联锁装置结构简单，通过加入卡杆和压板的组合结构，利用第一电磁铁断电没磁性，在第一弹簧的作用下，卡杆从套筒滑出与第一凹槽卡住，使得换辊小车本体与滑轨固定在一起，避免因惯性原因，换辊小车本体继续向前滑动一小段距离，使得换辊小车本体偏离设定的位置，导致推拉换辊不顺畅，造成工作辊划伤，再利用竖板向上顶起移动杆，第一电导片与第二电导片接触，第二电磁铁有磁性，排斥两个永磁铁卡块，两个永磁铁卡块相背运动从卡杆滑出与第二凹槽卡住，增加换辊小车本体与滑轨的紧固力，且拉绳拉动L形连接杆，L形连接杆带动压板向靠近滑轨的方向运动，两个压板相向运动与滑轨的外侧壁抵住，进一步增加换辊小车本体与滑轨的紧固力，起到精准定位的同时，也避免人工对中，提升推拉换辊的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A结构放大示意图。

图中：换辊小车本体1、滑轨2、第一凹槽3、第二凹槽4、套筒5、第一电磁铁6、第一弹簧7、L形铁滑动杆8、卡杆9、移动杆10、第二弹簧11、第一电导片12、第三弹簧13、第二电导片14、竖板15、第二电磁铁16、永磁铁卡块17、拉绳18、L形连接杆19、压板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝箔扎机工作辊换辊安全联锁装置，包括换辊小车本体1和两条滑轨2，换辊小车本体1的内部连接有备用电源，换辊小车本体1的外底端对称滑动连接有两个与滑轨2相对应的滑轮，两条滑轨2的上端两侧均开设有若干个第一凹槽3，每一第一凹槽3的内壁均对称开设有两个第二凹槽4，换辊小车本体1的外底端固定连接有四个套筒5，套筒5位于滑轨2的正上方，每两个套筒5位于一个滑轮的两侧，套筒5的内顶壁固定连接有第一电磁铁6的一端，第一电磁铁6的另一端通过第一弹簧7连接有L形铁滑动杆8横向一段的上端面，L形铁滑动杆8横向一段的下端面固定连接有与第一凹槽3相对应的卡杆9的一端，卡杆9的另一端滑动贯穿套筒5的底端到达套筒5的外部，L形铁滑动杆8横向一段的一端与套筒5的内侧壁滑动连接，L形铁滑动杆8横向一段滑动贯穿套筒5侧壁开设的条形孔到达套筒5的外部。

L形铁滑动杆8为中空结构，L形铁滑动杆8位于套筒5内的横向一段滑动插接有移动杆10，移动杆10位于L形铁滑动杆8上方的一段滑动套接有第二弹簧11，第二弹簧11的一端与移动杆10连接，第二弹簧11的另一端与L形铁滑动杆8连接，移动杆10位于L形铁滑动杆8上方的一端固定连接有第一电导片12，第一电磁铁6靠近第一弹簧7的下端一侧通过若干个第三弹簧13连接有与第一电导片12相对应的第二电导片14，第二电导片14的一端与套筒5的内侧壁滑动连接，套筒5的内底壁一侧垂直固定连接有与移动杆10相对应的竖板15，卡杆9为中空结构，卡杆9的内壁固定连接有第二电磁铁16的后侧壁，第二电磁铁16的侧壁对称连接有两个第四弹簧，两个第四弹簧相背的一端均连接有与第二凹槽4相对应的永磁铁卡块17，永磁铁卡块17的后侧壁固定连接有滑杆的一端，滑杆的另一端与卡杆9内壁开设的条形槽滑动连接。

第一电导片12的侧壁连接有拉绳18的一端，拉绳18的另一端滑动贯穿L形铁滑动杆8的顶端到达L形铁滑动杆8的内部并连接有L形连接杆19横向一段的一端，且拉绳18绕过定滑轮，拉绳18与移动杆10不在同一竖直面上，定滑轮与L形铁滑动杆8的内部转动连接，L形连接杆19竖直一段的下端固定连接有压板20，压板20远离L形连接杆19的一端滑动贯穿L形铁滑动杆8竖直一段的侧壁到达L形铁滑动杆8的外部，L形连接杆19竖直一段的侧壁通过伸缩杆与L形铁滑动杆8竖直一段的内侧壁连接，第一电磁铁6、换辊小车本体1、外接电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路，第一电导片12、第二电导片14、备用电源和第二电磁铁16通过导线连接共同组成一条串联电路。

工作原理：通过接通外接电源，驱使换辊小车本体1沿滑轨2滑动到合适位置进行换辊，此时断开外接电源，驱使换辊小车本体1停止向前大幅度滑动，与此同时，第一电磁铁6断电没磁性，在第一弹簧7的作用下，L形铁滑动杆8带动卡杆9一起向下运动，卡杆9从套筒5滑出与第一凹槽3卡住，使得换辊小车本体1与滑轨2固定在一起，避免因惯性原因，换辊小车本体1继续向前滑动一小段距离，使得换辊小车本体1偏离设定的位置，导致推拉换辊不顺畅，造成工作辊划伤，且当L形铁滑动杆8向下运动的过程中，竖板15会向上顶起移动杆10，第一电导片12与第二电导片14接触，第二电磁铁16有磁性，排斥两个永磁铁卡块17，两个永磁铁卡块17相背运动从卡杆9滑出与第二凹槽4卡住，增加换辊小车本体1与滑轨2的紧固力，且当移动杆10向上运动时，通过拉绳18拉动L形连接杆19，L形连接杆19带动压板20向靠近滑轨2的方向运动，两个压板20相向运动与滑轨2的外侧壁抵住，进一步增加换辊小车本体1与滑轨2的紧固力，起到精准定位的同时，也避免人工对中，提升推拉换辊的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。