一种折弯机后挡料装置的制作方法

本发明涉及折弯机技术领域，特别涉及一种折弯机后挡料装置。

背景技术：

折弯机工件角度调节的主要工具，折弯机的使用过程中，需要挡料装置来控制折痕的位置，现有的后挡料装置结构死板，不便于对挡板进行横向移动和间距调节，不便于对不同尺寸的工件进行隔档，不便于对挡板进行纵向调节，不便于调节挡板折弯机之间间距，降低其移动的灵活性，不便于根据工件形状对挡料进行调节，降低了折弯挡料装置结构的灵活性。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种折弯机后挡料装置，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种折弯机后挡料装置，包括横向移动机构、纵向移动机构、升降机构和挡板调节机构，所述横向移动机构的上方设有纵向移动机构，所述纵向移动机构的上方设有升降机构，所述升降机构的上方设有挡板调节机构，所述横向移动机构由第一滑槽、第二滑槽、第一动力箱、横向电机、主动皮带轮、从动皮带轮、横向丝杆、第一滑块和第二滑块组成，所述第一滑槽靠近第二滑槽的一侧固定连接有第一动力箱，所述第二滑槽靠近第一滑槽的一侧固定连接有第二动力箱，所述第一动力箱的内部和第二动力箱的内部均固定连接有横向电机，所述横向电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述第一滑槽的内部和第二滑槽的内部均转动连接有横向丝杆，所述横向丝杆外侧设有相反的螺纹，所述第一滑槽的内部和第二滑槽的内部均滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述横向丝杆均与第一滑块和第二滑块螺纹连接。

作为优选，所述纵向移动机构由第三滑槽、第四滑槽、纵向滑块、纵向丝杆和纵向电机组成，两个所述第一滑块的顶部之间固定连接有第三滑槽，两个所述第二滑块的顶部之间固定连接有第四滑槽，所述第三滑槽的内部和第四滑槽的内部均滑动连接有纵向滑块，所述第三滑槽的内部和第四滑槽的内部均转动连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆均从纵向滑块的中部穿过，所述纵向丝杆均与纵向滑块螺纹连接，所述第三滑槽靠近第一滑槽的一端和第四滑槽靠近第一滑槽的一端均固定连接有纵向电机，所述纵向电机的输出端均与纵向丝杆固定连接，所述升降机构由双杆气缸、升降滑套、升降滑槽和升降滑轨组成，所述纵向滑块的顶部固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸的外侧滑动连接有升降滑套。

作为优选，所述双杆气缸外侧对应的两端均设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部有均滑动连接有升降滑轨，所述所述升降滑套的内壁与升降滑轨内壁固定连接，所述挡板调节机构由角度调节盒、蜗轮、蜗杆、旋转轴、旋转板、小挡板、大挡板、角度调节电机和角度板组成，所述升降滑套的顶部固定连接有角度调节盒，所述角度调节盒的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有蜗轮，所述角度调节盒的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与旋转轴相互垂直，所述旋转轴从角度调节盒的顶部穿出且固定连接有旋转板，所述旋转板外侧的一端固定连接有小挡板，所述旋转板外侧远离小挡板的一端固定连接有大挡板，所述旋转板外侧与大挡板相邻的一侧固定连接有角度板。

作为优选，所述横向丝杆靠近主动皮带轮的一端固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带传动连接。

作为优选，所述角度调节盒的一侧固定连接有角度调节电机，所述角度调节电机的输出端与蜗杆固定连接。

作为优选，所述小挡板的底部设有辅助垫板。

作为优选，所述角度板中部夹角为九十度。

作为优选，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

本发明的有益效果：本发明结构紧凑，便于折弯机使用，通过设置了横向移动机构和纵向移动机构，在第一滑槽和第二滑槽的作用下，便于对挡板进行横向移动和间距调节，使其便于对不同尺寸的工件进行隔档，通过第三滑槽和第四滑槽，便于对挡板进行纵向调节，便于调节挡板折弯机之间间距，增加其移动的灵活性，通过设置了挡板调节机构，便于根据工件形状进行调节，大大提高了折弯挡料装置结构的灵活性，省时省力。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明右视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明角度调节盒的内部结构示意图；

图5为本发明第二滑槽的内部结构示意图；

图6为本发明旋转板的俯视图；

图7为本发明升降滑套的剖面图。

图中：1-横向移动机构、2-纵向移动机构、3-升降机构、4-挡板调节机构、5-第一滑槽、6-第二滑槽、7-第一动力箱、8-横向电机、9-主动皮带轮、10-从动皮带轮、11-横向丝杆、12-第一滑块、13-第二滑块、14-第三滑槽、15-第四滑槽、16-纵向滑块、17-纵向丝杆、18-纵向电机、19-双杆气缸、20-升降滑套、21-角度调节盒、22-蜗轮、23-蜗杆、24-旋转轴、25-旋转板、26-小挡板、27-大挡板、28-角度调节电机、29-角度板、30-升降滑槽、31-升降滑轨、32-第二动力箱。

具体实施方式：

如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种折弯机后挡料装置，包括横向移动机构1、纵向移动机构2、升降机构3和挡板调节机构4，所述横向移动机构1的上方设有纵向移动机构2，所述纵向移动机构2的上方设有升降机构3，所述升降机构3的上方设有挡板调节机构4，所述横向移动机构1由第一滑槽5、第二滑槽6、第一动力箱7、横向电机8、主动皮带轮9、从动皮带轮10、横向丝杆11、第一滑块12和第二滑块13组成，所述第一滑槽5靠近第二滑槽6的一侧固定连接有第一动力箱7，所述第二滑槽6靠近第一滑槽5的一侧固定连接有第二动力箱32，所述第一动力箱7的内部和第二动力箱32的内部均固定连接有横向电机8，所述横向电机8的输出端固定连接有主动皮带轮9，所述第一滑槽5的内部和第二滑槽6的内部均转动连接有横向丝杆11，所述横向丝杆11外侧设有相反的螺纹，所述第一滑槽5的内部和第二滑槽6的内部均滑动连接有第一滑块12和第二滑块13，所述横向丝杆11均与第一滑块12和第二滑块13螺纹连接。

其中，所述纵向移动机构2由第三滑槽14、第四滑槽15、纵向滑块16、纵向丝杆17和纵向电机18组成，两个所述第一滑块12的顶部之间固定连接有第三滑槽14，两个所述第二滑块13的顶部之间固定连接有第四滑槽15，所述第三滑槽14的内部和第四滑槽15的内部均滑动连接有纵向滑块16，所述第三滑槽14的内部和第四滑槽15的内部均转动连接有纵向丝杆17，所述纵向丝杆17均从纵向滑块16的中部穿过，所述纵向丝杆17均与纵向滑块16螺纹连接，所述第三滑槽14靠近第一滑槽5的一端和第四滑槽15靠近第一滑槽5的一端均固定连接有纵向电机18，所述纵向电机18的输出端均与纵向丝杆17固定连接，所述升降机构3由双杆气缸19、升降滑套20、升降滑槽30和升降滑轨31组成，所述纵向滑块16的顶部固定连接有双杆气缸19，所述双杆气缸19的外侧滑动连接有升降滑套20。

其中，所述双杆气缸19外侧对应的两端均设有升降滑槽30，所述升降滑槽30的内部有均滑动连接有升降滑轨31，所述所述升降滑套20的内壁与升降滑轨31内壁固定连接，所述挡板调节机构4由角度调节盒21、蜗轮22、蜗杆23、旋转轴24、旋转板25、小挡板26、大挡板27、角度调节电机28和角度板29组成，所述升降滑套20的顶部固定连接有角度调节盒21，所述角度调节盒21的内部转动连接有旋转轴24，所述旋转轴24的外侧固定连接有蜗轮22，所述角度调节盒21的内部转动连接有蜗杆23，所述蜗杆23与旋转轴24相互垂直，所述旋转轴24从角度调节盒21的顶部穿出且固定连接有旋转板25，所述旋转板25外侧的一端固定连接有小挡板26，所述旋转板25外侧远离小挡板26的一端固定连接有大挡板27，所述旋转板25外侧与大挡板27相邻的一侧固定连接有角度板29。

其中，所述横向丝杆11靠近主动皮带轮9的一端固定连接有从动皮带轮10，所述从动皮带轮10与主动皮带轮9之间通过皮带传动连接，便于带动横向丝杆11转动。

其中，所述角度调节盒21的一侧固定连接有角度调节电机28，所述角度调节电机28的输出端与蜗杆23固定连接，便于调节旋转板25的位置。

其中，所述小挡板26的底部设有辅助垫板，保证工件放置的平整度。

其中，所述角度板29中部夹角为九十度，便于放置直角工件。

其中，所述蜗杆23与蜗轮22啮合连接，便于带动旋转板25转动。

本发明的使用状态为：使用时，通过折弯机上的控制系统，在需要将第三滑槽14和第四滑槽15向中部靠拢时，通过横向电机8带动主动皮带轮9旋转，主动皮带轮9通过皮带带动从动皮带轮10转动，以此带动横向丝杆11转动，因横向丝杆11外侧螺纹相反，因此在螺纹的反作用力下，第一滑块12和第二滑块13同时向中部运动，以此通过第三滑槽14和第四滑槽15调节旋转板25之间的间距，根据需要挡料与折弯机之间的间距时，通过纵向电机18带动纵向丝杆17转动，以此通过纵向滑块16调节旋转板25与折弯机之间的间距，根据工件需求，通过角度调节电机28带动蜗杆23转动，因蜗杆23与蜗轮22啮合连接，使蜗轮22带动旋转板25旋转，以此对小挡板26、大挡板27和角度板29进行更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。