一种提高钛合金夹持稳定性的钛合金辊轧用固定装置的制作方法

本实用新型涉及辊轧相关技术领域，具体为一种提高钛合金夹持稳定性的钛合金辊轧用固定装置。

背景技术：

辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状，金属板材经过一系列连续的辊子，实现连续的一次变形，获得预定形状的加工工艺，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，但市面上一般的钛合金辊轧用固定装置不能根据钛合金的形状更换辊子，且不能根据钛合金的厚度调节辊子与辊子之间的间距尺寸，并且不能同时完成多个钛合金的辊轧，因此，我们提出一种提高钛合金夹持稳定性的钛合金辊轧用固定装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高钛合金夹持稳定性的钛合金辊轧用固定装置，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的钛合金辊轧用固定装置不能根据钛合金的形状更换辊子，且不能根据钛合金的厚度调节辊子与辊子之间的间距尺寸，并且不能同时完成多个钛合金的辊轧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高钛合金夹持稳定性的钛合金辊轧用固定装置，包括架体、辊子、第一电机和第二电机，所述架体的左右两侧均预留有凹槽，且凹槽内设置有第一连接杆，所述第一连接杆的左右两侧均连接有第一连接块，且第一连接块通过第一固定块与架体相连接，所述辊子位于第一连接杆的中部，且辊子的左右两侧均设置有分隔块，所述第一电机位于架体的左侧，且第一电机的下方设置有第二连接杆，并且第二连接杆通过第四固定块与第三连接杆相连接，所述第二电机位于架体的右侧，且第二电机的下方设置有第四连接杆，所述第二电机的左侧与第一电机的右侧均连接有第一齿轮，且第一齿轮通过第二齿轮与第一齿轮相连接，所述架体的前上方设置有传送轮。

优选的，所述第一连接杆在凹槽上构成滑动结构，且第一连接杆在架体上构成拆卸结构。

优选的，所述分隔块包括第二连接块、第二固定块、第三固定块和第三连接块，第二连接块的右侧连接有第二固定块，第二固定块通过第三固定块与第三连接块相连接。

优选的，所述第三固定块与第二固定块的侧面均呈倾斜设置，且第三固定块与第二固定块采用螺纹连接的方式相连接，并且第三固定块右侧面内径尺寸等于2个第二固定块的厚度尺寸与第三连接块的纵界面直径尺寸之和。

优选的，所述第二连接杆在第三连接杆上构成升降结构，且第三连接杆和第四固定块采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述第一齿轮在架体上等间距设置，且第一齿轮与第二齿轮采用螺纹连接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高钛合金夹持稳定性的钛合金辊轧用固定装置，可以根据钛合金的形状更换辊子，且可以根据钛合金的厚度调节辊子与辊子之间的间距尺寸，并且可以通过第一电机和第二电机提供动力带动所有的辊子同时运作，可同时完成多个钛合金的辊轧，

1、设置有第一连接块和第一固定块，第一固定块与架体采用螺纹连接的方式相连接，则可以转动第一固定块将第一连接块从架体上取下，然后将第一连接块从第一连接杆上取下后，就可以方便的将第一连接杆从架体上取下，便可以方便的将辊子取下更换；

2、设置有凹槽和第一连接杆，第一连接杆在凹槽上构成滑动结构，则可以调节第一连接杆的位置，从而调节辊子与辊子之间的距离，且通过第一连接块可以限定第一连接杆的位置，通过第一固定块可以将第一连接块与架体连接固定，则可以将第一连接杆的位置固定；

3、设置有第一连接杆上均连接有第一齿轮，第一齿轮通过第二齿轮与第一齿轮相连接，且第一齿轮与第二齿轮采用啮合连接的方式相连接，则通过第一电机和第二电机带动与之连接第一齿轮转动后，与之连接的第一齿轮再带动相邻的第二齿轮转动，然后带动所有的第一齿轮和第二齿轮转动，再通过第一齿轮带动所有的第一连接杆转动，则使所有的辊子同时转动，则可以同时完成多个钛合金的辊轧。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型分隔块结构示意图；

图4为本实用新型分隔块与第一连接杆连接结构示意图。

图中：1、架体；2、凹槽；3、第一连接杆；4、第一固定块；5、第一连接块；6、辊子；7、分隔块；701、第二连接块；702、第二固定块；703、第三固定块；704、第三连接块；8、第一电机；9、第二连接杆；10、第四固定块；11、第三连接杆；12、第二电机；13、第四连接杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、传送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高钛合金夹持稳定性的钛合金辊轧用固定装置，包括架体1、凹槽2、第一连接杆3、第一固定块4、第一连接块5、辊子6、分隔块7、第一电机8、第二连接杆9、第四固定块10、第三连接杆11、第二电机12、第四连接杆13、第一齿轮14、第二齿轮15和传送轮16，架体1的左右两侧均预留有凹槽2，且凹槽2内设置有第一连接杆3，第一连接杆3的左右两侧均连接有第一连接块5，且第一连接块5通过第一固定块4与架体1相连接，辊子6位于第一连接杆3的中部，且辊子6的左右两侧均设置有分隔块7，分隔块7包括第二连接块701、第二固定块702、第三固定块703和第三连接块704，第二连接块701的右侧连接有第二固定块702，第二固定块702通过第三固定块703与第三连接块704相连接，第一电机8位于架体1的左侧，且第一电机8的下方设置有第二连接杆9，并且第二连接杆9通过第四固定块10与第三连接杆11相连接，第二连接杆9在第三连接杆11上构成升降结构，且第三连接杆11和第四固定块10采用螺纹连接的方式相连接，可以调节第一电机8的位置，保证第一电机8的中心与第一连接杆3中心位于同一条水平线上，第二电机12位于架体1的右侧，且第二电机12的下方设置有第四连接杆13，第二电机12的左侧与第一电机8的右侧均连接有第一齿轮14，且第一齿轮14通过第二齿轮15与第一齿轮14相连接，架体1的前上方设置有传送轮16，第一齿轮14在架体1上等间距设置，且第一齿轮14与第二齿轮15采用螺纹连接的方式相连接，使通过第一电机8带动所有的第一齿轮14与第二齿轮15转动，从而带动所有第一连接杆3和辊子6转动。

实施例1，如图1和图2第一连接杆3在凹槽2上构成滑动结构，且第一连接杆3在架体1上构成拆卸结构，则可以方便的跟换辊子6，且可以调节2个第一连接杆3之间的距离，从而控制辊子6与辊子6之间的间距，保证钛合金的厚度较为精确；

实施例2，如图3第三固定块703与第二固定块702的侧面均呈倾斜设置，且第三固定块703与第二固定块702采用螺纹连接的方式相连接，并且第三固定块703右侧面内径尺寸等于2个第二固定块702的厚度尺寸与第三连接块704的纵界面直径尺寸之和，当第三固定块703离开第二固定块702时，可以将第三连接块704在第二连接块701中滑动，调节辊子6水平方向的间距，调节完成后，顺时针转动第三固定块703，即可将第三固定块703向左移动，将第二固定块702相内压缩，使第三连接块704与第二固定块702紧密连接，将第三连接块704位置固定，达到将辊子6位置固定的作用。

工作原理：在使用该提高钛合金夹持稳定性的钛合金辊轧用固定装置时，首先根据需要压制钛合金的形状形状选择对应的辊子6，然后将下方的第一连接杆3从右方插入第一连接块5，然后从架体1左侧的凹槽2中插入，然后依次插入分隔块7、辊子6、分隔块7、辊子6和分隔块7，再将第一连接杆3穿出架体1右侧的凹槽2，然后将第一连接块5套入第一连接杆3中，再将第一固定块4分别插入左右两侧的第一连接块5中，将第一连接杆3与架体1固定连接，然后采用同样的方式将所有下方的第一连接杆3安装完成，然后再将第一齿轮14和第二齿轮15连接后固定在第一连接杆3上，然后将第一连接杆3的右侧与第二电机12相连接，第四连接杆13起到支撑第二电机12的作用，然后采用同样的方式将上方的第一连接杆3与架体1固定相连接，并且在固定之前根据钛合金需要的厚度调节上方的辊子6与下方的辊子6的间距，保证厚度的准确性，然后再将第一连接杆3与第一齿轮14相连接，再通过第二连接杆9在第三连接杆11上滑动调整第一电机8的高度后安装在第一连接杆3的左侧，然后将第四固定块10旋紧将第一电机8位置固定，再根据辊子6的长度，调整第三连接块704与第二连接块701之间的距离，保证3个分隔块7的长度尺寸与2个辊子6的长度尺寸之和等于架体1的内侧间距尺寸，且上下对应的辊子6位置相同，再将第三固定块703顺时针转动，第三固定块703向左移动将第二固定块702向内压缩，将第三连接块704与第二连接块701位置固定，即完成安装过程，使用时，将第一电机8和第二电机12打开，将带动第一电机8和第二电机12内侧的第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15，然后通过第二齿轮15再带动外侧的第一齿轮14，使所有的第二齿轮15和第一齿轮14同时转动，然后带动第一连接杆3转动，通过第一连接杆3带动辊子6转动，再将需要辊轧的钛合金从最后侧的2个辊子6之间放入，然后钛合金将跟随辊子6的转动向前侧运输并辊轧成型，最后通过传送轮16向前运输，传送轮16在架体1上构成转动结构，将缓解钛合金与架体1之间的摩擦力，保证钛合金的质量，这就是提高钛合金夹持稳定性的钛合金辊轧用固定装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。