一种铝单板冲孔装置的制作方法

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种铝单板冲孔装置。

背景技术：

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料。在铝板实际使用时，为了满足各种需求，通常要在铝板上冲孔。

现有的铝板冲孔方式不外乎机械冲孔和人工冲孔两种。人工冲孔劳动强度大，冲孔效率低，冲孔的效果也得不到保证；机械冲孔，场控设备较为复杂，冲孔成本高。

技术实现要素：

本申请提供了一种铝单板冲孔装置，以解决现有技术中，冲孔设备复杂，冲孔成本高的问题。

本申请提供了一种铝单板冲孔装置，包括：铝板安装座和冲孔组件；所述冲孔组件固定在所述铝板安装座上；

所述铝板安装座包括集屑台和设于所述集屑台内部的移动台；所述集屑台内部沿着长度方向设有螺杆，所述螺杆的两侧平行设置有导向杆；所述螺杆与所述导向杆穿设于所述移动台内部；所述移动台沿长度方向的两端分别设有压板和压板调节螺杆，所述压板调节螺杆垂直设立于所述移动台上，所述压板上设有供所述压板调节螺杆穿过的通孔，所述压板调节螺杆上还设有用于固定所述压板的螺母；

所述冲孔组件包括组件支架和设于所述组件支架上的冲孔调节架；所述组件支架垂直设立于所述集屑台上；所述冲孔调节架沿着所述组件支架的竖直方向移动，以及，所述冲孔调节架上还设有若干冲针。

可选的，所述冲孔装置还包括移动台驱动装置；所述移动台驱动装置与所述移动台连接，以及，所述移动台驱动装置设置于所述集屑台的外部。

可选的，所述冲孔装置还包括压板驱动装置；所述压板驱动装置与所述压板连接，以及，所述压板驱动装置设置于所述移动台上。

可选的，所述冲孔装置还包括冲孔驱动装置；所述冲孔驱动装置与所述冲孔调节架连接，以及，所述冲孔驱动装置设置于所述组件支架上。

可选的，所述移动台驱动装置为液压缸。

可选的，所述压板驱动装置为液压缸。

可选的，所述冲孔驱动装置为液压缸。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种铝单板冲孔装置，包括：铝板安装座和冲孔组件；铝板安装座包括集屑台和设于集屑台内部的移动台；冲孔组件包括组件支架和设于组件支架上的冲孔调节架，冲孔调节架上还设有若干冲针。使用时，将铝单板固定于移动台上，利用冲孔调节架上的冲针进行冲孔，并且，调节移动台的移动方向，可以使铝单板移动，进而可以在铝单板上的不同位置冲孔。本申请实施例提供的技术方案，结构简单，可实现铝单板的多位置冲孔和均匀冲孔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种铝单板冲孔装置的结构图。

图示说明：

其中，1-铝板安装座；2-冲孔组件；11-集屑台；12-移动台；13-螺杆；14-导向杆；121-压板；122-压板调节螺杆；123-移动台驱动装置；124-压板驱动装置；21-组件支架；22-冲孔调节架；23-冲针；24-冲孔驱动装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供一种铝单板冲孔装置，包括：铝板安装座1和冲孔组件2；所述冲孔组件2固定在所述铝板安装座1上；

所述铝板安装座1包括集屑台11和设于所述集屑台11内部的移动台12；所述集屑台11内部沿着长度方向设有螺杆13，所述螺杆13的两侧平行设置有导向杆14；所述螺杆13与所述导向杆14穿设于所述移动台12内部；所述移动台12沿长度方向的两端分别设有压板121和压板调节螺杆122，所述压板调节螺杆122垂直设立于所述移动台12上，所述压板121上设有供所述压板调节螺杆122穿过的通孔，所述压板调节螺杆122上还设有用于固定所述压板121的螺母。

所述集屑台11用于收集冲孔时产生的铝板碎屑，铝板单在移动时，会将碎屑带动并由于重力作用掉进集屑台11中，防止碎屑散落污染工作环境。所述移动台12可沿螺杆13移动，进而在集屑台11内沿集屑台11的宽度方向移动，导向杆14具有为移动台12导向的作用，螺杆13还具有固定移动台12的作用，当移动台12移动到一定的位置后，可将移动台12固定，防止铝单板在冲孔时移动台移动造成冲孔失败的问题。压板调节螺杆122上套有压板121，压板121可以将铝单板固定在移动台12上，防止铝单板移动影响冲孔的质量，压板121可以在压板调节螺杆122上下移动，具体移动的距离根据铝单板的厚度决定，一般移动的距离与铝单板的厚度相同，使得压板121可以将铝单板压紧在移动台12上，防止铝单板移动。进一步的，在压板调节螺杆122上还套有螺母，所述螺母旋紧后可以压紧压板122。进一步保证铝单板的固定性。

所述冲孔组件2包括组件支架21和设于所述组件支架21上的冲孔调节架22；所述组件支架21垂直设立于所述集屑台11上；所述冲孔调节架22沿着所述组件支架21的竖直方向移动，以及，所述冲孔调节架22上还设有若干冲针23。组件支架21用于支撑所述冲孔调节架22，冲孔调节架22可在组件支架21上移动，进而改变冲孔调节架22与移动台12之间的距离，冲孔调节架22上的冲针23可对铝单板进行冲孔操作，当冲孔调节架22沿着组件支架21向上移动时，冲针23远离移动台12上的铝单板，这是，可以移动移动台12使铝单板的不同位置对准冲针23，然后调节冲针23向下，对铝单板进行冲孔。

可选的，所述冲孔装置还包括移动台驱动装置123；所述移动台驱动装置123与所述移动台12连接，以及，所述移动台驱动装置123设置于所述集屑台11的外部。移动台驱动装置123用于驱动所述移动台12，使得移动台12可以在集屑台11内部移动。进一步的，所述移动台驱动装置123可以是液压缸。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

可选的，所述冲孔装置还包括压板驱动装置124；所述压板驱动装置124与所述压板121连接，以及，所述压板驱动装置124设置于所述移动台12上。压板驱动装置124用于驱动所述压板121，使得压板121能够压紧铝单板，此时，压板调节螺杆122上的螺母可以防止压板121因为驱动力过大弹出压板调节螺杆122，螺母仍可以起到固定的作用。进一步地，所述压板驱动装置124可以是液压缸。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

可选的，所述冲孔装置还包括冲孔驱动装置24；所述冲孔驱动装置24与所述冲孔调节架22连接，以及，所述冲孔驱动装置24设置于所述组件支架21上。冲孔驱动装置24用于驱动所述冲孔调节架22，使冲孔调节架22可以沿着组件支架21上下移动，并使得冲针23具有冲孔的冲力，可以快速的穿过铝单板。进一步地，所述冲孔驱动装置24可以是液压缸。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种铝单板冲孔装置，包括：铝板安装座1和冲孔组件2；所述铝板安装座1包括集屑台11和设于所述集屑台11内部的移动台12；所述冲孔组件2包括组件支架21和设于所述组件支架21上的冲孔调节架22，所述冲孔调节架22上还设有若干冲针23。使用时，将铝单板固定于移动台12上，利用冲孔调节架22上的冲针23进行冲孔，并且，调节移动台12的移动方向，可以使铝单板移动，进而可以在铝单板上的不同位置冲孔。本申请实施例提供的技术方案，结构简单，可实现铝单板的多位置冲孔和均匀冲孔。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。