新型PSK支架座集中冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及管带式输送机设备技术领域，更具体的是涉及新型PSK支架座集中冲孔模具。

背景技术：

随着现代化生产发展的要求，环境保护已成为当今时代一个日趋重要的问题，并在全世界范围内引起高度、广泛的重视。散状物料输送系统在生产运行过程中产生的粉尘和散料，对环境的污染已经引起世界各国输送机械设计制造使用者和行政管理部门越来越多的关注。

为了减少输送过程中产生的污染，提倡环保和无公害化输送散状物料，圆管带式输送机就是这种全新物料搬运技术，其输送原理与普通带式输送机完全相同，既通过输送胶带作为传力和物料的输送媒体，由转动灵活的托辊作为输送物料胶带的支撑，经滚筒的改向和传动，由驱动装置驱动滚筒使输送机胶带靠滚筒与胶带的摩擦使输送物料的胶带进行周圈转动进而输送物料。所不同的是，普通带式输送机物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送，而圆管带式输送机使物料在形成管状截面的胶带内进行输送，现在矿山、电厂、港口、化工、冶金及建材等行业得到广泛应用。

圆管带式输送机PSK托辊支架座，是组成管带机的基本单元，一台圆管带式输送机由很多组桁架组成，桁架是圆管带式输送机的主要组成部分，引导着整个管带机的走向，承载所有载荷，起着挑大梁的作用，桁架的结构设计的合理性直接影响到整个系统运行的稳定性。

一组桁架由12组PSK托辊支架座和钢构组成，所以整台设备对它的需求量特别大，并且PSK托辊支架座的连接孔的尺寸和位置度要求精确、并且要求互换性强，现有技术中PSK托辊支架座的连接孔是采取传统的钻孔，这就无法保证连接孔的精度及尺寸的准确，而且生产效率极低、质量不可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的PSK托辊支架座的连接孔采用传统的钻孔，无法保证连接孔的精度和尺寸的精准性的问题，本实用新型提供一种新型PSK支架座集中冲孔模具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

新型PSK支架座集中冲孔模具，包括上冲头模组件和位于上冲头模组件下方的下模组件，其特征在于：所述上冲头模组件包括动模座板、固定板和具有十二个冲孔的冲孔上模，固定板位于动模座板底部且与动模座板固定连接，十二个冲孔上端以固定板的中心为圆心，按圆周均布于固定板上，下模组件包括下模座板和设置于下模座板上且与冲孔上模适配的冲孔下模，冲孔下模上挖设有与十二个冲孔对应的模孔，冲孔上模上的十二个冲孔按圆周分布于固定板上，在对PSK支架座进行加工时，上冲头模组件与下模组件相配合一次装夹，采用同时加工连接孔的加工方式，能够确保连接孔的位置准确，并且尺寸一致，从而保证PSK托辊支架座产品的位置精度和尺寸，提高了生产效率，提升了PSK托辊支架座的质量。

进一步的，所述固定板连接有脱模组件，脱模组件包括圆环状的脱模板以及连接脱模板与固定板的脱模板吊杆组，脱模板上按圆周均布有与十二个冲孔分别对应的通孔，十二个冲孔下端分别与通孔滑动配合，通过脱模组件能够便于集中冲孔后产品与上冲头模组件快速分离，方便操作，提高工作效率。

进一步的，所述固定板与脱模板之间设置有套设于冲孔上的若干弹性套环，所述弹性套环的材质为聚氨酯材料，通过套设于冲孔上的聚氨酯弹性套环，能够减少冲孔时冲孔上模对冲孔下模的撞击压力，并且通过聚氨酯弹性套环与脱模板配合，能够进一步使冲孔后的PSK支架座与冲孔上模快速分离，提高工作效率。

进一步的，所述下模座板与冲孔下模之间设置有废品排除板，废品排除板侧壁上设置有与模孔相连通的多个废品排出口，冲孔时产生的废料通过与冲孔下模上的模孔连通的废品排出口及时排出，为冲孔作业的连续进行提供了方便，优化了工作环境，提高了工作效率，达到连续生产作业。

进一步的，所述每个冲孔底部的中心均凸出周边刃口平面设置，能够便于集中冲孔时冲孔的自动定位，确保冲孔精确度。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的冲孔上模上的十二个冲孔按圆周分布于固定板上，在对PSK支架座进行加工时，上冲头模组件与下模组件相配合一次装夹，采用同时加工连接孔的加工方式，能够确保连接孔的位置准确，并且尺寸一致，从而保证PSK托辊支架座产品的位置精度和尺寸，提高了生产效率，提升了PSK托辊支架座的质量。

2、本实用新型通过套设于冲孔上的聚氨酯弹性套环，能够减少冲孔时冲孔上模对冲孔下模的撞击压力，并且通过聚氨酯弹性套环与脱模板配合，能够进一步使冲孔后的PSK支架座与冲孔上模快速分离，提高工作效率。

3、本实用新型在冲孔时产生的废料通过与冲孔下模上的模孔连通的废品排出口及时排出，为冲孔作业的连续进行提供了方便，优化了工作环境，提高了工作效率，达到连续生产作业。

4、本实用新型的冲孔底部的中心均凸出周边刃口平面，能够便于集中冲孔时各冲孔的自动定位对准冲孔下模，确保冲孔精确度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型下模组件的俯视图。

图4是PSK支架装配效果图。

附图标记：1、上冲头模组件；1-1、动模座板；1-2、固定板；1-3、冲孔上模；1-3.1、弹性套环；2、下模组件；2-1、冲孔下模；2-1.1、模孔；2-2、下模座板；3、PSK支架座；4、废品排除板；4-1、废品排出口；5、脱模组件；5-1、脱模板吊杆组；5-2、脱模板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1、图3和图4所示，本实施例提供一种新型PSK支架座集中冲孔模具，包括上冲头模组件1和位于上冲头模组件1下方的下模组件2，上冲头模组件1包括动模座板1-1、固定板1-2和具有十二个冲孔的冲孔上模1-3，固定板1-2位于动模座板1-1底部且与动模座板1-1固定连接，十二个冲孔上端以固定板1-2的中心为圆心，以同样的半径按圆周均布于固定板1-2上，下模组件2包括下模座板2-2和设置于下模座板2-2上且与冲孔上模1-3适配的冲孔下模2-1，冲孔下模2-1上挖设有与十二个冲孔对应的模孔2-1.1，十二个冲孔按圆周分布于固定板1-2上，在对PSK支架座3进行加工时，上冲头模组件1与下模组件2相配合一次装夹，采用同时加工连接孔的加工方式，能够确保连接孔的位置准确，并且尺寸一致，从而保证PSK支架座3产品的位置精度和尺寸，提高了生产效率，提升了PSK支架座3的质量。

实施例2

本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：

所述固定板1-2连接有脱模组件5，脱模组件5包括圆环状的脱模板5-2以及连接脱模板5-2与固定板1-2的脱模板吊杆组5-1，脱模板5-2上按圆周均布有与十二个冲孔分别对应的通孔，各冲孔的下端分别与通孔滑动配合，通过脱模组件5能够便于集中冲孔后产品与上冲头模组件1快速分离，方便操作，提高工作效率。

实施例3

本实施例在实施例2的基础之上进一步优化，具体是：

所述固定板1-2与脱模板5-2之间设置有套设于每个冲孔上的弹性套环1-3.1，所述弹性套环1-3.1的材质为聚氨酯材料，通过套设于冲孔上的聚氨酯弹性套环1-3.1，能够减少冲孔时冲孔上模1-3对冲孔下模2-1的撞击压力，并且通过聚氨酯弹性套环1-3.1与脱模板5-2配合，能够进一步使冲孔后的PSK支架座3与冲孔上模1-3快速分离，提高工作效率。

实施例4

本实施例在实施例3的基础之上进一步优化，具体是：

所述下模座板2-2与冲孔下模2-1之间设置有废品排除板4，废品排除板4侧壁上设置有与每个模孔2-1.1相连通的废品排出口4-1，冲孔时产生的废料通过与冲孔下模2-1上的模孔2-1.1连通的废品排出口4-1及时排出，为冲孔作业的连续进行提供了方便，优化了工作环境，提高了工作效率，达到连续生产作业。

实施例5

如图4所示，本实施例在实施例4的基础之上进一步优化，具体是：

所述每个冲孔底部的中心均凸出周边刃口平面设置，能够便于集中冲孔时各冲孔的自动定位，确保冲孔精确度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。