一种多工位机床专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种加工夹具，特别是一种多工位机床专用夹具。

背景技术：

“科技创新，自主创新”已成为我国目前工农业发展的主流，我国逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。传统多工位机床大部分采用通用机床加工，应对大批量零件加工时往往会有装夹繁琐，加工工件易松动，平行度不准确等不足，并且废工、废时、废力。为了解决以上问题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，对现有夹具的结构进行改进，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种多工位机床专用夹具。该多工位机床专用夹具通过新的结构设计，通过一次装夹完成了对加工零件的定位与夹紧，装夹省时、省力，提高了工作效率，节约了零部件的制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有夹具固定座、底板、支撑A、支撑梁、压板支撑、压板、辅助固定销、侧顶、支撑B、定位板、顶块、顶板、支撑C、锁紧螺母、支撑D、定位销、定位块，夹具固定座与机床相连接，夹具固定座上面设有底板，底板上端右侧设有两个支撑A，两个支撑A之问设有支撑D，支撑A上面设有支撑梁，支撑梁上面设有两个压板支撑，压板支撑上端设有压板，压板与支撑梁通过螺栓相连接，两个压板支撑之间设有定位块与定位销，支撑A旁边设有两个定位支撑板，定位支撑板上设有辅助固定销，辅助固定销旁边设有侧顶，底板上端左侧设有支撑B，支撑B旁边设有顶块，顶块之间设有顶板，顶块与顶板通过锁紧螺母相连接，顶板旁边设有支撑C，支撑C上端设有定位板，定位板与支撑C通过销钉相连接，组成了一种多工位机床专用夹具。

本实用新型采用的技术原理是：采用机械与物理原理设计而成。本夹具克服了传统多工位机床通用夹具在批量加工零件时的缺点，采用一次装夹，完成对待加工工件的定位与夹紧。该夹具的夹具固定座与多工位机床通过螺栓相连接，通过辅助固定销、定位板、定位销、定位块来实现对待加工工件的定位，同时通过侧顶与顶块给予待加工工件初步夹紧，最后压板通过螺栓实现对待加工工件的夹紧，不影响待加工工件的定位，每次装夹省工、省时，提高了工作效率，节约了零部件的制造成本。

本实用新型有益效果是：通过新型结构的设计克服了传统多工位机床通用夹具在批量加工零件时的缺点，通过一次装夹完成了对加工零件的定位与夹紧，装夹方便、快捷，有效减少了工时的浪费，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是一种多工位机床专用夹具的立体结构示意图。

图2是一种多工位机床专用夹具的前视结构示意图。

在图中：1.夹具固定座、2.底板、3.支撑A、4.支撑梁、5.压板支撑、6.压板、7.辅助固定销、8.侧顶、9.支撑B、10、定位板、11.顶块、12.顶板、13.支撑C、14.锁紧螺母、15.支撑D、16.定位销、17.定位块、18.定位支撑板、19.销钉。

具体实施方式

在图1、2中，夹具固定座1与机床相连接，夹具固定座1上面设有底板2，底板2上端右侧设有两个支撑A3，两个支撑A3之间设有支撑D15，支撑A3上面设有支撑梁4，支撑梁4上面设有两个压板支撑5，压板支撑5上端设有压板6，压板6与支撑梁4通过螺栓相连接，两个压板支撑5之间设有定位块10与定位销16，支撑A3旁边设有两个定位支撑板18，定位支撑板18上设有辅助固定销7，辅助固定销7旁边设有侧顶8，底板2上端左侧设有支撑B9，支撑B9旁边设有顶块11，顶块11之间设有顶板12，顶块11与顶板12通过锁紧螺母相连接，顶板旁边设有支撑C13，支撑C13上端设有定位板10，定位板10与支撑C13通过销钉相连接，组成了一种多工位机床专用夹具。本专利克服了传统多工位机床通用夹具在批量加工零件时的缺点，采用一次装夹，完成对待加工工件的定位与夹紧。该夹具的夹具固定座1与多工位机床通过螺栓相连接，通过辅助固定销7、定位板10、定位销16、定位块17来实现对待加工工件的定位，同时通过侧顶8与顶块11给予待加工工件初步夹紧，最后压板6通过螺栓实现对待加工工件的夹紧，不影响待加工工件的定位，每次装夹省工、省时，提高了工作效率，节约了零部件的制造成本。