一种开口可调式单柱校正压装液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种开口可调式单柱校正压装液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成,单柱液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度，但是常规单柱校正压装液压机其开口是不能调节的，在魔秀情况下，开口不能调节就不能高效率的工作，造成一定的损失，也产生一定的麻烦。鉴于此，我们提出一种开口可调式单柱校正压装液压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开口可调式单柱校正压装液压机，以解决上述背景技术中提出的常规单柱校正压装液压机开口不能调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开口可调式单柱校正压装液压机，包括C形机架，所述C形机架的两个水平板体之间设有水平压板，所述水平压板上安装有四个均匀分布的导柱，且四个所述导柱均贯穿水平压板，四个所述导柱的顶端均紧密焊接在C形机架上，所述水平压板的上表面中心位置紧密焊接有液压缸，所述液压缸的液压伸缩轴紧密焊接在水平压板上，且所述液压缸的顶端紧密焊接在C形机架上，所述水平压板上设有主开口大小调节装置和辅助开口大小调节机构；

所述主开口大小调节装置包括设置在水平压板内的空腔，所述空腔的腔壁上设有矩形槽，且所述矩形槽的槽口位于水平压板的下表面，所述矩形槽内设有压力块，且所述压力块的一端伸出矩形槽外，所述压力块的另一端紧密焊接有调节杆，且所述调节杆位于空腔内，所述调节杆的一端紧密焊接在滑块上，所述水平压板的左右两侧面均设有滑杆，且所述滑块套设在滑杆上，所述滑杆的两侧均设有定位槽；

所述辅助开口大小调节机构包括两个关于矩形槽对称的弧形槽，且两个所述弧形槽与矩形槽在同一侧，两个所述弧形槽内均安装有弧形压力块，两个所述弧形压力块远离矩形槽的弧面上均紧密焊接有定位块，且每个所述定位块内均设有螺纹孔。

优选的，所述调节杆所在平面与所述压力块所在平面垂直。

优选的，所述滑杆上设有若干限位孔，所述滑块上设有螺栓，且所述螺栓与限位孔位于同一平面上。

优选的，所述弧形槽与所述空腔相连通。

优选的，所述水平压板的表面位于弧形槽的一侧设有若干定位孔。

优选的，所述定位孔呈环状等距离分布，所述定位孔的尺寸与螺纹孔的尺寸相同，且二者的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的主开口大小调节装置可以调节该单柱校正压装液压机的开口大小，同时通过辅助开口大小调节机构进一步保证其开口大小调节的稳定性且实现该单柱校正压装液压机在工作时作用力的作用点的调节，整体结构稳定、可靠，解决了常规单柱校正压装液压机不能调节开口大小造成一定损失以及造成不必要麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型水平压板的立体图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型定位块及其上固定件的立体图。

图中：1、C形机架；11、导柱；12、液压缸；13、水平压板；131、主开口大小调节装置；1311、矩形槽；1312、压力块；1313、滑杆；1314、限位孔；1315、螺栓；1316、滑块；1317、定位槽；1318、调节杆；1319、空腔；132、辅助开口大小调节机构；1320、弧形槽；1321、定位块；1322、弧形压力块；1323、定位孔；1324、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种开口可调式单柱校正压装液压机，如图1和图2所示，包括C形机架1，C形机架1的两个水平板体之间设有水平压板13，水平压板13上安装有四个均匀分布的导柱11，且四个导柱11均贯穿水平压板13，四个导柱11的顶端均紧密焊接在C形机架1上，水平压板13的上表面中心位置紧密焊接有液压缸12，液压缸12的液压伸缩轴紧密焊接在水平压板13上，且液压缸12的顶端紧密焊接在C形机架1上，水平压板13上设有主开口大小调节装置131和辅助开口大小调节机构132。

本实施例中，C形机架1采用不锈钢材料，其具有不易生锈，且强度和刚度较大、不易变形的特点。

值得说明的是，如图1、图2和图3所示，主开口大小调节装置131包括设置在水平压板13内的空腔1319，空腔1319的腔壁上设有矩形槽1311，且矩形槽1311的槽口位于水平压板13的下表面，矩形槽1311内设有压力块1312，且压力块1312的一端伸出矩形槽1311外，压力块1312的另一端紧密焊接有调节杆1318，且调节杆1318位于空腔1319内，调节杆1318的一端紧密焊接在滑块1316上，水平压板13的左右两侧面均设有滑杆1313，且滑块1316套设在滑杆1313上，滑杆1313上设有若干限位孔1314，滑块1316上设有螺栓1315，且螺栓1315与限位孔1314位于同一平面上，滑杆1313的两侧均设有定位槽1317。

本实施例中，调节杆1318所在平面与压力块1312所在平面垂直。

本实施例中，压力块1312的长度和宽度均小于矩形槽1311的长度和宽度，保证压力块1312能够在矩形槽1311内滑动。

本实施例中，限位孔1314的孔壁上设有螺纹，且限位孔1314孔壁上的螺纹和螺栓1315表面的螺纹相互咬合。

本实施例中，限位孔1314优选为10个，保证滑块1316在需要固定时，能够将滑块1316上的螺栓1315拧进限位孔1314内进行固定。

值得说明的是，如图2、图3和图4所示，辅助开口大小调节机构132包括两个关于矩形槽1311对称的弧形槽1320，弧形槽1320与空腔1319相连通，且两个弧形槽1320与矩形槽1311在同一侧，水平压板13的表面位于弧形槽1320的一侧设有若干定位孔1323，两个弧形槽1320内均安装有弧形压力块1322，两个弧形压力块1322远离矩形槽1311的弧面上均紧密焊接有定位块1321，且每个定位块1321内均设有螺纹孔1324。

本实施例中，定位孔1323内设有螺纹。

本实施例中，定位孔1323优选为20个，呈环状等距离分布，定位孔1323的尺寸与螺纹孔1324的尺寸相同，且二者的位置相对应。

本实施例的开口可调式单柱校正压装液压机在使用时，接通外界电源，启动液压缸12，启动液压缸12的液压伸缩轴带动水平压板13的上升或下降来实现冲压效果，当觉得水平压板13的开口太大，可以首先拔出螺栓1315，往中间位置滑动两个滑块1316,滑块1316滑动带动调节杆1318移动，调节杆1318移动带动两个压力块1312往中间位置移动，实现调小开口，当觉得开口太小，往两侧滑动两个滑块1316,滑块1316滑动带动调节杆1318移动，调节杆1318移动带动两个压力块1312往两侧位置移动，实现调大开口，另外设置了辅助开口大小调节机构132，通过转动两个弧形压力块1322，转动到合适位置，再用插销将其固定，实现进一步保证其开口大小调节且同时实现该开口可调式单柱校正压装液压机在工作时作用力的作用点的调节，解决了一般压力机不能调节开口大小的问题，且该开口可调式单柱校正压装液压机整体结构简单，操作方便，具有推广性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。