机床用伸缩防尘罩的安装结构的制作方法

本实用新型涉及工业加工用机床，尤其涉及一种机床防尘罩的安装结构。

背景技术：

机床常见的伸缩防尘罩10安装形式如图1所示。防尘罩的尾部罩片101安装于机床固定件20上，首部罩片101安装于随动件30上。随动件移动至A点时，伸缩防尘罩10处于缩回状态，如图1；至B点时则处于展开状态，如图2。我们现假设机床要求随动件30必须能够移动到A点。因为伸缩防尘罩即使缩回后也有一定的安装长度，为了让随动件能够运动至A点，伸缩防尘罩的尾部必须相对机床固定件移出一段距离L后才能安装；否则，随动件则不够空间移动到A点。此时，可通过安装一个安装支柱40，将防尘罩本体的尾部罩片102支撑安装在机床固定件20上，从而达到上述要求。

但这种做法有如下的弊端。假设因机床结构所限，伸缩防尘罩的尾部不远处有一限位，因伸缩防尘罩向限位方向已经伸出一段距离，于是使得伸缩防尘罩与限位之间的距离D太窄。如果在D所示的位置有大量铁屑之类的物体，则很容易导致堆积，从而影响后续的加工过程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种增大与限位之间距离的防尘罩安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机床用伸缩防尘罩的安装结构，设置于机床上固定伸缩防尘罩的机床固定件，所述机床固定件开有安装孔，连接伸缩防尘罩的安装支柱穿过所述安装孔延伸入机床固定件另一侧，所述安装支柱的一端部连接伸缩防尘罩，另一端部设有凸缘，位于所述机床固定件另一侧的安装支柱上套有卷簧，所述卷簧位于凸缘与机床固定件之间。

进一步地，所述凸缘为可拆卸凸缘，通过螺栓、螺钉或铆钉固定于安装支柱的端部。

进一步地，所述凸缘为大垫片。

进一步地，所述安装支柱外还套有直线轴承，所述卷簧两端限位于所述直线轴承和凸缘。

进一步地，所述直线轴承为“T”形轴承，轴承的大端靠近伸缩防尘罩安装，轴承的小端延伸入安装孔接触卷簧。

进一步地，位于所述机床固定件另一侧的直线轴承、卷簧及凸缘外套有保护套筒，所述保护套筒固定于机床固定件。

进一步地，所述凸缘外缘与保护套筒滑动配合。

进一步地，所述伸缩防尘罩为多个罩片堆叠连接构成，首部罩片连接机床随动件，尾部罩片固定于所述安装支柱，多个所述罩片于机床随动件移动时可相对滑动延展成首尾相接的防护形态。

进一步地，所述伸缩防尘罩为风琴板式防尘罩，所述风琴板式防尘罩的首部连接机床随动件，尾部连接所述安装支柱。

本实用新型通过在机床固定件上设置开孔，并将伸缩防尘罩的安装支柱延伸入机床固定件安装，使得防尘罩与限位之间的距离可显著增大，解决该部位废屑堆积影响后继加工的技术问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是现有技术伸缩防尘罩处于缩回状态时的结构示意图。

图2是现有技术伸缩防尘罩处于展开状态时的结构示意图。

图3是本实用新型伸缩防尘罩安装结构示意图。

图4是使用本实用新型时伸缩防尘罩回缩状态示意图。

图5是使用本实用新型时伸缩防尘罩回展开态示意图。

图中：10、伸缩防尘罩；101、首部罩片；102、尾部罩片；20、机床固定件；201、安装孔；30、随动件；40、安装支柱；401、凸缘；50、限位；60、直线轴承；70、保护套筒；A，B、随动件停止位；D、伸缩防尘罩与限位之间的距离；L、防尘罩头端的移动距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图3至图5所示，本实用新型一种机床用伸缩防尘罩的安装结构，设置于机床上固定伸缩防尘罩的机床固定件20，机床固定件开有安装孔201，连接伸缩防尘罩10的安装支柱40穿过安装孔延伸入机床固定件另一侧，安装支柱的一端部连接伸缩防尘罩10，另一端部设有凸缘401，位于机床固定件另一侧的安装支柱上套有卷簧50，卷簧位于凸缘401与机床固定件20之间。卷簧的作用在于使安装支柱移动后复位，在不脱离本实用新型时，本领域技术人员亦可采用其它弹性复位方式，不能视为超出了本实用新型的保护范围。

本实用新型工作时，机床随动件30在外力作用下移至A点，伸缩防尘罩被压缩并带动安装支柱向随动件移动方向运动，使得机床随动件能顺利移动至A点，可操纵机床进行下一步操作。操作完成后，安装支柱40在卷簧作用下复位，伸缩防尘罩与限位之间的距离D亦回复至初始位，可方便的对该部位进行清理及后续加工。当机床随动件移至B点时，伸缩防尘罩打开。优选地实施方式中，伸缩防尘罩为多个罩片堆叠连接构成，首部罩片101连接机床随动件30，尾部罩片102固定于安装支柱40，多个罩片于机床随动件30移动时可相对滑动延展成首尾相接的防护形态。另一种实施方式中，伸缩防尘罩为风琴板式防尘罩，风琴板式防尘罩的首部连接机床随动件，尾部连接安装支柱。以上为伸缩防尘罩的两种实施方式，本领域的技术人员也可采取其它可伸缩形式，此处不作特别限定。需要特别指出的是，附图所示实施方式中的尾部罩片为直角结构，一直角边连接其它罩片，一直角边连接安装支柱，此结构仅作为优选实施方式，不能视为对本实用新型的限定。

优选地实施方式中，本实用新型的凸缘401为可拆卸凸缘，通过螺栓、螺钉或铆钉固定于安装支柱的端部。可拆卸凸缘使得本实用新型更换卷簧等部件易于拆卸维修和保养。凸缘可专门加工，为提高零件的通用性和降低生产成本，凸缘可选用市售大垫片。

本实用新型的机床固定件20形状不作特别限定，但当机床固定件为薄壁结构时，机床固定件的安装孔201内的安装支柱40会容易产生晃动，降低机床精度，此时，可在安装支柱外还套有直线轴承60 ，卷簧两端限位于直线轴承和凸缘。优选地，直线轴承为“T”形轴承，轴承的大端靠近伸缩防尘罩10安装，轴承的小端延伸入安装孔接触卷簧。

附加的技术特别中，位于机床固定件另一侧的直线轴承、卷簧及凸缘外套有保护套筒70，保护套筒固定于机床固定件20。保护套筒一是防止卷簧和安装支柱被碎屑等污染，二是可以保护卷簧不易损坏，延长其使用寿命。优选地，凸缘外缘与保护套筒滑动配合，滑动配合结构可使得安装支柱更不易晃动，提升机床的加工精度。

本实用新型在机床固定件上安装直线轴承，安装支柱穿入直线轴承中，安装支柱的一头与伸缩防尘罩的首部罩片固定安装，安装支柱的另一端有一个大垫片形成的凸缘，通过螺接使得该大垫片锁紧在安装支柱的端面上，卷簧安装在直线轴承与大垫片之间，并且穿在安装支柱上。在图3所示位置时，该卷簧处于自然状态。保护套筒安装于机床固定件中，将直线轴承和支柱的一部分、以及整个弹簧、大垫片包在内部。

本实用新型工作过程揭示如下：

首先，如图4所示。当机床固定件移动至A点时，机床固定件将伸缩防尘罩整体往外推，防尘罩尾部罩片拉动支柱，使得卷簧压缩，在安装支柱支撑下，防尘罩仍可照常地处于缩回状态，因而随动件也仍可像原方案一样的移动到A位置。此时保护套筒可帮助安装支柱克服防尘罩的重量、使得安装支柱不易扭曲，并且延长直线轴承寿命。

其次，如图5所示。当随动件不在A位置时，在卷簧的力量下，伸缩防尘罩的尾部罩片会被拉回至紧贴机床固定件。伸缩防尘罩的其它部位不受影响，可正常展开。此时，D的距离则比原方案的大得多，使得有足够的空间清理掉落铁屑或其它的杂物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。