一种螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的制作方法

本实用新型涉及螺纹孔加工辅助装置领域，具体是涉及一种螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构。

背景技术：

任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，其中螺纹孔便是其中的一种，螺纹孔在加工时需要使用到专用液压夹具，在加工的过程中往往会产生大量的切屑，若不及时清理，会影响到螺纹孔的加工质量，因此需要一种螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构，包括箱体、护板和底脚，所述箱体底面设置有所述护板，所述护板底面设置有工作台，所述工作台底面设置有所述底脚，所述工作台中部内侧设置有安装孔，所述安装孔旁侧设置有进屑管，所述进屑管底面设置有储屑仓，所述储屑仓内部底面设置有重力传感器，所述箱体内部顶面设置有电机机座，所述电机机座上设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有转轴，所述转轴端部设置有旋转架，所述旋转架端部设置有毛刷，所述箱体前面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。

为了进一步提高螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的使用功能，所述护板的数量为两个，所述护板为圆弧状，所述护板的角度为0.5弧度，所述护板焊接在所述箱体上，所述工作台的加工方式为铣削，所述工作台的平面度误差不超过0.5，所述工作台与所述护板的连接方式为焊接。

为了进一步提高螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的使用功能，所述底脚的数量为四个，所述底脚通过螺钉固定在所述工作台上，所述安装孔为通孔，所述安装孔的加工方式为线切割，所述安装孔与专用液压夹具之间的最大间隙不超过0.5mm，所述进屑管的截面形状为圆形或正方形中的一种，所述进屑管的加工方式为线切割。

为了进一步提高螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的使用功能，所述储屑仓的材料为铝合金，所述储屑仓的容积不低于2L，所述储屑仓通过卡槽固定在所述工作台上，所述重力传感器的工作刷新频率不低于50HZ，所述重力传感器通过卡槽固定在所述储屑仓内，所述电机机座焊接在所述箱体内。

为了进一步提高螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的使用功能，所述伺服电机的额定转速不低于800Rpm，所述伺服电机通过螺钉固定在所述电机机座上，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接，所述旋转架的形状为L型，所述旋转架与所述转轴通过卡箍连接，所述毛刷的材质为尼龙610刷丝，所述毛刷底面与所述工作台之间的间隙不超过1mm。

为了进一步提高螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的使用功能，所述控制主机的型号为PLC S7-200CN，所述控制主机通过螺钉固定在所述箱体上，所述显示屏的材质为VA，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。

为了进一步提高螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述重力传感器、所述伺服电机和所述控制键盘电连接。

有益效果在于：本装置通过安装孔套在专用液压夹具上，采用圆弧状护板对其进行防护，同时通过伺服电机带动毛刷周向转动来将工作台上的切屑扫入储屑仓进行清理，避免了切屑堆积而影响到螺纹孔的加工质量，且通过重力传感器能够实时获取清理切屑的重量信息并在显示屏上实时显示，方便使用者观察统计，有利于装置的大范围推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的正视外部图；

图2是本实用新型一种螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的正视内部图；

图3是本实用新型一种螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的仰视图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、护板；3、下支架，4、毛刷；5、工作台；6、储屑仓；7、底脚；8、控制主机；9、显示屏；10、控制键盘；11、转轴；12、进屑管；13、重力传感器；14、电机机座；15、伺服电机；16、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构，包括箱体1、护板2和底脚7，箱体1底面设置有护板2，护板2底面设置有工作台5，工作台5底面设置有底脚7，工作台5中部内侧设置有安装孔16，安装孔16旁侧设置有进屑管12，进屑管12底面设置有储屑仓6，储屑仓6内部底面设置有重力传感器13，箱体1内部顶面设置有电机机座14，电机机座14上设置有伺服电机15，伺服电机15端部设置有转轴11，转轴11端部设置有旋转架，旋转架端部设置有毛刷4，箱体1前面设置有控制主机8，控制主机8上设置有显示屏9，显示屏9旁侧设置有控制键盘10。

上述结构中，护板2为圆弧形结构，护板2用以对专用液压夹具在加工螺纹孔的过程中进行防护，工作台5是切屑收集和整理的场所，底脚7的数量为四个，底脚7用以支撑固定工作台5，方便将装置放置在专用液压夹具上，安装孔16用以将专用液压夹具套入，从而使切屑落在工作台5上，进屑管12用以方便将切屑扫入储屑仓6内，储屑仓6用以存放螺纹孔加工过程中产生的切屑，重力传感器13用以实时获取储屑仓6内切屑的重力信息并回传给控制主机8，控制主机8将重力信息传递至显示屏9上实时显示供使用者观察统计，方便及时清洗储屑仓6内的切屑，电机机座14用以安装固定伺服电机15，伺服电机15用以带动转轴11转动，转轴11用以带动旋转架转动，旋转架用以带动毛刷4转动，毛刷4通过在工作台5上周向转动而将切屑扫入至储屑仓6内进行清理。

为了进一步提高螺纹孔加工专用液压夹具切屑防护机构的使用功能，护板2的数量为两个，护板2为圆弧状，护板2的角度为0.5弧度，护板2焊接在箱体1上，工作台5的加工方式为铣削，工作台5的平面度误差不超过0.5，工作台5与护板2的连接方式为焊接，底脚7的数量为四个，底脚7通过螺钉固定在工作台5上，安装孔16为通孔，安装孔16的加工方式为线切割，安装孔16与专用液压夹具之间的最大间隙不超过0.5mm，进屑管12的截面形状为圆形或正方形中的一种，进屑管12的加工方式为线切割，储屑仓6的材料为铝合金，储屑仓6的容积不低于2L，储屑仓6通过卡槽固定在工作台5上，重力传感器13的工作刷新频率不低于50HZ，重力传感器13通过卡槽固定在储屑仓6内，电机机座14焊接在箱体1内，伺服电机15的额定转速不低于800Rpm，伺服电机15通过螺钉固定在电机机座14上，转轴11与伺服电机15通过联轴器连接，旋转架的形状为L型，旋转架与转轴11通过卡箍连接，毛刷4的材质为尼龙610刷丝，毛刷4底面与工作台5之间的间隙不超过1mm，控制主机8的型号为PLC S7-200CN，控制主机8通过螺钉固定在箱体1上，显示屏9的材质为VA，显示屏9胶接在控制主机8上，控制键盘10内嵌在控制主机8上，控制主机8与显示屏9、重力传感器13、伺服电机15和控制键盘10电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。