用于工程机械部件的常压冷冻吸附清洁干燥一体化装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种用于工程机械部件的常压冷冻吸附清洁干燥一体化装置。

背景技术：

现阶段，对工程机械部件的清洗还停留于人力清洗阶段或采用普通的清洗设备对工程机械部件进行清理，功能单一。与此同时，具有干燥功能的清洗装置也多为常压干燥或真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的干燥效果好，脱水彻底，质量轻，适合对工程机械部件进行吹风干燥；真空冷冻干燥的设备本身投资和运转费用较高，冷冻过程时间长，产品成本高。另外，常压吸附干燥种类很多，包括：箱型干燥、运送带干燥机、隧道式干燥、搅拌式槽型干燥、回转干燥机、喷雾干燥等，但是其缺点是间歇操作，本身晃动比较强烈，对工程部件有损害，效率低、干燥时间长和不均匀。

因此，有必要对现有技术中的用于对工程机械部件的常压冷冻吸附清洁干燥一体化装置进行改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于工程机械部件的常压冷冻吸附清洁干燥一体化装置，通过冷冻、吸附、清洁和干燥技术的融合，提高工程机械部件的清洗效果、干燥效果、保养效果、延长使用寿命，节约干燥时间，降低干燥成本。具体而言通过以下技术方案实现：

包括制冷装置、用于对工程机械及其部件进行清洗的清洁室以及设置于清洁室内的清洁区，清洁区内设置有利用超声波原理对工程机械部件进行清理的清洗机，清洁室上设置有用于向清洁区内供给洗涤液体的储液器以及排出杂物的排污口，用于对清洁室抽真空的抽真空装置和用于将制冷装置所产生的冷风吹入清洁室的循环风机，所述抽真空装置包括真空腔和设置于真空腔一侧的循环真空泵。

工作原理：该发明通过将冷冻、吸附、清洁和干燥技术的融合，首先，打开清洁室上设置的清洁门，将工程机械部件放入清洁室内；其次，同时打开储液器和清洗机，利用动力系统驱动清洗机在超声波高频产生的震动作用推动工程机械部件在清洁区内上下运动，增加液体摩擦，清理工程部件上的污垢；再次，启动制冷装置将其产生的冷风吹入清洁区内对工程机械部件进行吹风，提高工程机械部件的干燥效果、保养效果、延长使用寿命，节约干燥时间，降低干燥成本。

进一步，所述抽真空装置中的吸附室分别与热气进口管路、热气出口管路连接，真空腔出口与循环真空泵进口连接，所述真空腔靠近清洁室的一侧设置有打开或关闭腔室的真空门，所述真空腔内设置有吸附室。

进一步，所述清洁室内设置有对工程机械部件进行加热的加热器和检测工程机械部件干燥程度的湿度传感器，所述储液器上设置有对工程机械部件进行淋雨的喷头，所述喷头与储液器之间的管道上设置有电磁开关，所述清洁室两侧设置有将冷风均匀分布于清洁室内的均布器Ⅰ和均布器Ⅱ，清洁室两侧入口处设置有打开或关闭清洁室的风门Ⅰ和风门Ⅱ。

进一步，所述抽真空装置还包括设置于管路上的阀门，所述阀门包括设置于真空腔与循环真空泵之间通过施加负压将水蒸气排出的阀门Ⅰ、设置于热气进口管路用于吸入热干气体的阀门Ⅱ和设置于热气出口管路用于排放热干气体的阀门Ⅲ。

进一步，所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ和阀门Ⅲ均为截止阀或电磁阀。

进一步，所述风道、清洁室和真空腔的外壁均设置有保温层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于工程机械部件的常压冷冻吸附清洁干燥一体化装置，通过冷冻、吸附、清洁和干燥技术的融合，提高工程机械部件的清洗效果、干燥效果、保养效果、延长使用寿命，节约干燥时间，降低干燥成本。制冷装置产生的冷风对经清洗后的工程机械部件进行吹风，然后由储液器向工程机械部件喷洒保养液，提高工程机械部件的干燥、保养效果。本实用新型的其他有益效果将在下文具体实施例中作进一步说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、高温级压缩机 2、低温级压缩机 3、冷凝器 4、副节流阀 5、中间冷却器 6、主节流阀 7、蒸发器 8、循环风机 9、加热器 10、风门Ⅰ 11、风门Ⅱ 12、均布器Ⅰ 13、清洁室 14、均布器Ⅱ 15、真空门 16、吸附室 17、热气进口 18、热气出口 19、阀门Ⅰ 20、循环真空泵 21、风道 22、阀门Ⅱ 23、阀门Ⅲ 24、清洁门 25、湿度传感器 26、真空腔 27、储液器 28、排污口。

具体实施方式

如图1所示：本实施例中的用于工程机械部件的常压冷冻吸附清洁干燥一体化装置，包括制冷装置、用于对工程机械及其部件进行清洗的清洁室13以及设置于清洁室内的清洁区，清洁区内设置有利用超声波原理对工程机械部件进行清理的清洗机，清洁室上设置有用于向清洁区内供给洗涤液体的储液器27以及排出杂物的排污口28，用于对清洁室抽真空的抽真空装置和用于将制冷装置所产生的冷风吹入清洁室的循环风机8，所述抽真空装置包括真空腔26和设置于真空腔一侧的循环真空泵20。

所述制冷装置采用现有技术，具体采用包括压缩装置、冷凝器、节流装置、中间冷却器和蒸发器的技术方案，所述制冷装置中的压缩装置包括产生高温高压气态制冷剂的高温级压缩机和回收释放冷量后的低温低压制冷剂的低温级压缩机，高温级压缩机与湿度传感器之间电连接；所述节流装置包括设置于冷凝器与中间冷却器之间的副路管道上对高温高压制冷剂进行节流降温的副节流阀和设置于中间冷却器与蒸发器之间的管道上对低温低压制冷剂进行节流降温的主节流阀。

所述高温级压缩机1的出口与冷凝器3的进口连接，冷凝器3的副路制冷剂出口与中间冷却器5的副路制冷剂进口连接，冷凝器3主路制冷剂出口与中间冷却器5的主路制冷剂进口连接,中间冷却器5的出口分别与高温级压缩机1 的进口、蒸发器7的进口连接，蒸发器7的出口与低温级压缩机2的进口连接，低温级压缩机2的出口与高温级压缩机1的进口连接，所述蒸发器7设置于用于输送冷风的风道21内。

该发明通过冷冻、吸附、清洁和干燥技术的融合，首先，打开清洁室上设置的清洁门，将工程机械部件放入清洁室内；其次，同时打开储液器和清洗机对工程机械部件进行震动清洗；再次，待清洗完毕后启动制冷装置将其产生的冷风吹入清洁室内对工程机械部件进行吹风，提高工程机械部件的清洗效果、干燥效果、保养效果、延长使用寿命，节约干燥时间，降低干燥成本。

本实施例中，所述抽真空装置中的吸附室分别与热气进口17管路、热气出口18管路连接，真空腔26出口与循环真空泵20进口连接，所述真空腔26靠近清洁室13的一侧设置有打开或关闭腔室的真空门15，所述真空腔26内设置有吸附室16。

设置吸附室的目的在于通过打开真空门，同时打开阀门Ⅰ并启动循环真空泵，循环真空泵的出口与大气连通，使吸附室靠近阀门Ⅰ一侧保持一定的负压，从清洁室出来的水蒸气将被吸附室中的吸附剂所吸附。吸附一段时间后，关闭真空门、阀门Ⅰ和循环真空泵，与此同时打开阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，热干气体等不与吸附剂或水反应的热干气体由阀门Ⅱ进入，从阀门Ⅲ排出，对吸附剂进行脱附，吸附剂中原先吸附的水分将由热干气体带走并排掉，脱附结束后，阀门Ⅱ和阀门Ⅲ关闭。

本实施例中，所述清洁室13上设置有用于向清洁区内供给洗涤液体的储液器27，清洁室13内设置有对工程机械部件进行加热的加热器9和检测工程机械部件干燥程度的湿度传感器25，所述储液器上设置有对工程机械部件进行淋雨的喷头，所述喷头与储液器27之间的管道上设置有电磁开关，所述清洁室两侧设置有将冷风均匀分布于清洁室内的均布器Ⅰ12和均布器Ⅱ14，清洁室两侧入口处设置有打开或关闭清洁室的风门Ⅰ10和风门Ⅱ11。

设置均布器的目的在于将冷风更加均匀的分布于清洁室内，提升工程机械部件干燥效果。

设置风门的目的在于启动制冷装置时打开风门Ⅰ和风门Ⅱ对清洁室内进行冷吹风，将工程机械部件中的水凝固到冰点以下，根据湿度传感器监测到的数据，决定制冷装置、风门Ⅰ和风门Ⅱ是否关闭。

设置加热器的目的在于根据物理学中的升华原理，关闭制冷装置后启动加热器对清洁室进行快速加温，使工程机械部件中所含有固态水不经过液态直接变成气态的水蒸气排放出去。设置清洁门在于方便的将工程机械部件放于清洁室内，并且清洁门边缘处设置的密封垫会显著提高其密封效果。

本实施例中，所述抽真空装置还包括设置于管路上的阀门，所述阀门包括设置于真空腔26与循环真空泵20之间通过施加负压将水蒸气排出的阀门Ⅰ19、设置于热气进口管路用于吸入热干气体的阀门Ⅱ22和设置于热气出口管路用于排放热干气体的阀门Ⅲ23。所述阀门Ⅰ19、阀门Ⅱ22和阀门Ⅲ23均为截止阀或电磁阀。采用截止阀的目的在于截止阀开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，可以较好的适用于高压和低压环境。采用电磁阀的目的在于电磁阀会更加精准的控制热干气的排入或排出，提高干燥效果。

本实施例中，所述风道21、清洁室13和真空腔的外壁均设置有保温层。

风道和清洁室外壁设置保温层的目的是在蒸发器释放冷风时提高冷风利用效率，并提高对工程机械部件上所附着液体的冷冻效果；另外，在对清洁室进行加热时可以更好的保持清洁室内的温度；吸附室外壁设置保温层的目的在于增强吸附室中的吸附剂对水蒸气的吸附效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。