用于清洗模具的装置的制作方法

本实用新型属于病理组织包埋模具领域，特别涉及一种用于清洗模具的装置。

背景技术：

病理组织包埋模具是制作病理组织蜡块时必需用到的一种重要工具。目前市面上大多数的模具都是由铸铁或不锈钢压制而成，在日常使用中会有大量的石蜡粘附在表面，严重影响组织块的包埋。

对于清洗粘附在模具表面的石蜡而言，现有技术中，主要是由技术人员对粘附在模具表面的石蜡进行手工刮除；或者，把模具放置在烤箱中，将石蜡烤化后，再进行擦除。这样使得清洗模具的操作过程费时费力。

综上所述，在现有技术中，存在着对粘附在模具上的石蜡进行清洗时，操作过程费时费力的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是对粘附在模具上的石蜡进行清洗时，操作过程费时费力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于清洗模具的装置，所述用于清洗模具的装置包括反应池，所述反应池包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第一开口面和第一中空部，所述第三侧面上设置有第一通孔，所述第二侧面上设置有第二通孔；其中，所述第一侧面和所述第二侧面是两个相对立的面，所述第三侧面和所述第一开口面是两个相对立的面；冷却池，所述冷却池包括第四侧面、第五侧面、第六侧面、第二开口面和第二中空部，所述第四侧面上设置有第三通孔，所述第五侧面上设置有第四通孔，所述第六侧面上设置有第五通孔；其中，所述第四侧面和所述第五侧面是两个相对立的面，所述第六侧面和所述第二开口面是两个相对立的面；输液管，所述输液管设置有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口和第五接口，所述第二接口和所述第一通孔相通，所述第三接口和所述第五通孔相通，所述第五接口和所述第四通孔相通；其中，所述第二接口位于所述第一接口和所述第三接口之间，所述第四接口位于所述第三接口和所述第五接口之间；导液管，所述导液管的一端和所述第二通孔相通，所述导液管的另一端和所述第三通孔相通；电磁阀部件，所述电磁阀部件包括：第一阀门，所述第一阀门和所述第一接口连接；第二阀门，所述第二阀门和所述第二接口连接，且所述第二阀门位于所述第二接口和所述第一通孔之间；第三阀门，所述第三阀门和所述第三接口连接，且所述第三阀门位于所述第三接口和所述第五通孔之间；第四阀门，所述第四阀门和所述第四接口连接；加热管，所述加热管和所述第一侧面连接，且所述加热管位于所述第一中空部内；控制部件，所述控制部件至少设置有第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口、第六端口、第七端口和第八端口，所述第一端口和所述第一阀门连接，所述第二端口和所述第二阀门连接，所述第三端口和所述第三阀门连接，所述第四端口和所述第四阀门连接；所述第五端口和所述加热管连接；感应部件，所述感应部件包括：第一温度传感器，所述第一温度传感器和所述第六端口连接，且所述第一温度传感器位于所述第一中空部内；第二温度传感器，所述第二温度传感器和所述第七端口连接，且所述第二温度传感器位于所述第二中空部内；液位传感器，所述液位传感器和所述第八端口连接，且所述液位传感器位于所述第一中空部内。

进一步地，所述用于清洗模具的装置还包括第一隔离网，所述第一隔离网设置在所述第一中空部内，且所述第一隔离网位于所述加热管和所述第一开口面之间。

进一步地，所述控制部件还设置有第九端口；所述用于清洗模具的装置还包括：搅拌器，所述搅拌器和所述第九端口连接，且所述搅拌器位于所述第一隔离网和所述第三侧面之间。

进一步地，所述用于清洗模具的装置还包括样品篮，所述样品篮包括第一网面、第二网面和第三网面，所述第一网面位于所述第一侧面和所述第二通孔之间，所述第二网面位于所述第一侧面和所述第二通孔之间，所述第三网面和所述第一隔离网连接。

进一步地，所述用于清洗模具的装置还包括第一把手，所述第一把手的一端和所述第一网面连接，所述第一把手的另一端和所述第二网面连接。

进一步地，所述用于清洗模具的装置还包括第二隔离网，所述第二隔离网设置在所述第二中空部内，且所述第二隔离网位于所述加热管和所述第二开口面之间。

进一步地，所述用于清洗模具的装置还包括收集网，所述收集网包括第四网面、第五网面和第六网面，所述第四网面位于所述第三通孔和所述第四通孔之间，所述第五网面位于所述第三通孔和所述第四通孔之间，所述第六网面和所述第二隔离网连接；其中，所述第四网面和所述第五网面是两个相对立的面，所述第六网面位于所述第四网面和所述第五网面之间。

进一步地，所述用于清洗模具的装置还包括第二把手，所述第二把手的一端和所述第四网面连接，所述第二把手的另一端和所述第五网面连接。

进一步地，所述用于清洗模具的装置还包括：引流管，所述引流管的一端和所述导液管另一端相通，所述引流管的另一端位于所述第四网面和所述第五网面之间。

进一步地，所述用于清洗模具的装置包括所述液位传感器和所述第三侧面的间距，与所述第二通孔和所述第三侧面的间距相同。

有益效果：

本实用新型提供一种用于清洗模具的装置，由于将输液管的第一接口和电磁阀部件的第一阀门连接；第二接口和反应池中第三侧面上的第一通孔连接，并且将第二接口和第二阀门连接；第三接口和冷却池中第六侧面上的第五通孔连接，并且将第三接口和第三阀门连接；第四接口和电磁阀部件中第四阀门连接；第五接口和冷却池中第五侧面上的第四通孔连接。再将控制部件的第一端口和第一阀门连接，第二端口和第二阀门连接，第三端口和第三阀门连接，第四端口和第四阀门连接，第五端口和加热管连接，第六端口和第一温度传感器连接，第七端口和第二温度传感器连接，第八端口和液位传感器连接。同时通过将导液管的两端分别和第二通孔、第三通孔相互连通，加热管设置在第一中空部的内部，继而使得能够对流入第一中空部中的液体进行加热，以融化浸在液体中模具表面的石蜡，并且将石蜡输送至冷却池中进行冷却，实现模具和石蜡的相互分离。从而达到了对粘附在模具上的石蜡进行清洗时，能够节省人力和时间，降低工作强度的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于清洗模具的装置的整体结构示意图；

附图说明：

100—反应池，110—第一侧面，120—第二侧面，130—第三侧面，140—第一开口面，150—第一中空部；

200—冷却池，210—第四侧面，220—第五侧面，230—第六侧面，240—第二开口面，250—第二中空部；

300—输液管，310—第一接口，320—第二接口，330—第三接口，340—第四接口，350—第五接口；

400—导液管；

500—电磁阀部件，510—第一阀门，520—第二阀门，530—第三阀门，540—第四阀门；

600—加热管；

700—控制部件；

800—感应部件，810—第一温度传感器，820—第二温度传感器，830—液位传感器；

900—样品篮。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于清洗模具的装置，由于将输液管300的第一接口310和电磁阀部件500的第一阀门510连接；第二接口320和反应池100中第三侧面130上的第一通孔连接，并且将第二接口320和第二阀门520连接；第三接口330和冷却池200中第六侧面230上的第五通孔连接，并且将第三接口330和第三阀门530连接；第四接口340和电磁阀部件500中第四阀门540连接；第五接口350和冷却池200中第五侧面220上的第四通孔连接。再将控制部件700的第一端口和第一阀门510连接，第二端口和第二阀门520连接，第三端口和第三阀门530连接，第四端口和第四阀门540连接，第五端口和加热管600连接，第六端口和第一温度传感器810连接，第七端口和第二温度传感器820连接，第八端口和液位传感器830连接。同时通过将导液管400的两端分别和第二通孔、第三通孔相互连通，加热管600设置在第一中空部150的内部，继而使得能够对流入第一中空部150中的液体进行加热，以融化浸在液体中模具表面的石蜡，并且将石蜡输送至冷却池200中进行冷却，实现模具和石蜡的相互分离。从而达到了对粘附在模具上的石蜡进行清洗时，能够节省人力和时间，降低工作强度的技术效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

请参见图1，图1是本发明实施例提供的一种用于清洗模具的装置的整体结构示意图。本发明实施例提供的一种用于清洗模具的装置，用于清洗模具的装置包括反应池100、冷却池200、输液管300、导液管400、电磁阀部件500、加热管600、控制部件700和感应部件800。现分别对反应池100、冷却池200、输液管300、导液管400、电磁阀部件500、加热管600、控制部件700和感应部件800进行以下详细说明：

对于反应池100而言：

请继续参阅图1,反应池100至少包括第一侧面110、第二侧面120、第三侧面130、第一开口面140和第一中空部150，第一中空部150可以用于盛放液体和模具。所述第三侧面130上设置有第一通孔，可以用于给反应池100的第一中空部150内注入液体，所述第二侧面120上设置有第二通孔，可以用于排放漂浮于液面的残留物。

其中，所述第一侧面110和所述第二侧面120是两个相对立的面，所述第三侧面130和所述第一开口面140是两个相对立的面，并且所述第一侧面110与所述第三侧面130可以是相互面垂直。

具体而言，当模具放入反应池100后，通过第一通孔给反应池100注入液体，经过加温，模具表面的附着物(例如石蜡)会熔化于液体中，并漂浮于液面。若继续经第一通孔给反应池100注入液体，可以使得反应池100中的液面不断升高，附着物会随液体经第二通孔排出。第一侧面110与所述第三侧面130可以是相互面垂直，或者第一侧面110与所述第三侧面130也可以不相互面垂直，如反应池100的外观可以呈现为长方体、正方体，也可以是椭圆形、圆柱形等。

对于冷却池200而言：

请继续参阅图1,冷却池200至少包括第四侧面210、第五侧面220、第六侧面230、第二开口面240和第二中空部250，第二中空部250可以用于盛放反应池100中排出的液体。所述第四侧面210上可以设置有第三通孔，可以用于使参杂残留物的液体流入第二中空部250中，所述第五侧面220上设置有第四通孔，可以用于排放多余的液体，所述第六侧面230上设置有第五通孔，可以用于向第二中空部250内注入液体。

其中，所述第四侧面210和所述第五侧面220可以是两个相互对立的面，所述第六侧面230和所述第二开口面240可以是两个相互对立的面，并且第四侧面210可以与所述第六侧面230相互垂直。

具体而言，当本实用新型提供的用于清洗模具的装置开始工作后，经第五通孔向冷却池200中注入液体，反应池100中的附着物会随液体经第三通孔后，再流入冷却池200中,附着物经冷却后会漂浮于收集网内的液体中，由于第五接口350和第六侧面230的间距小于第三通孔和第六侧面230的间距(即第五接口350和第六侧面230的间距也小于第二通孔和第三侧面130的间距)，当收集网内液体的高度高于第五接口350的位置时，收集网内的液体经过收集网的网面过滤后，会依次经第四通孔、第五接口350和输液管300向外排出。继而能够达到对附着物进行收集的技术效果。第四侧面210可以与所述第六侧面230相互垂直，或者第四侧面210可以与所述第六侧面230也可以不相互面垂直，如冷却池200的外观可以呈现为长方体、正方体，也可以是椭圆形、圆柱形等。

对于输液管300而言：

请继续参阅图1,输液管300至少包括第一接口310、第二接口320、第三接口330、第四接口340和第五接口350，所述第二接口320和所述第一通孔相互连通，所述第三接口330和所述第五通孔相互连通，所述第五接口350和所述第四通孔相互连通。

其中，所述第二接口320可以位于所述第一接口310和所述第三接口330之间，所述第四接口340可以位于所述第三接口330和所述第五接口350之间。

具体而言，当本实施例所提供的用于清洗模具的装置开始工作时，输液管300内的液体可以经第一接口310,第二接口320、第一通孔向反应池100内注入，又经第三接口330、第五通孔向冷却池200内注入，多余的液体则随第四接口340、第五接口350排出。

本实施例所提供的用于清洗模具的装置中第一接口310与所述第三侧面130有之间可以采用可拆卸的连接方式进行连接，所述的输液管300可以是铝塑管、不锈钢复合管、PVC管、PP管等。在所述第一接口310的一端设有螺纹，在第三侧面130上可以开设有圆形孔，孔径与第一接口310管直径相适应，所述第一接口310的一端可以穿过圆形孔，由螺丝或PVC管连接件进行固定，所述的第一接口310与第三侧面130的圆形孔内壁之间可以设置有防渗垫。第二接口320与所述第六侧面230的连接方式，与第一接口310与所述第三侧面130的连接方式相同，此处不再累述。

对于导液管400而言：

请继续参阅图1,所述导液管400的一端和所述第二通孔相通，所述导液管400的另一端和所述第三通孔相通，导液管400可以用于将反应池100内的附着物与液体的混合物排向冷却池200中。

对于电磁阀部件500而言：

请继续参阅图1,所述电磁阀部件500可以包括第一阀门510、第二阀门520、第三阀门530和第四阀门540。

第一阀门510和所述第一接口310连接，可以用于控制向反应池100、冷却池200中注入或排出液体。第二阀门520和所述第二接口320连接，并且所述第二阀门520位于所述第二接口320和所述第一通孔之间，可以用于控制向反应池100中注入或排出液体。第三阀门530和所述第三接口330连接，并且第三阀位于所述第三接口330和所述第五通孔之间，可以用于控制向冷却池200中注入或排出液体。

具体而言，当模具放入反应池100内后，第一阀门510、第二阀门520、第三阀门530被打开，第四阀门540则处于闭合状态，输液管300开始向反应池100、冷却池200中注入液体。当反应池100、冷却池200内液体达到设定液位后(例如反应池100内的液体可以淹没模具)，关闭第一阀门510、第二阀门520、第三阀门530，本实施例所提供的用于清洗模具的装置在一个工作程序中，电磁阀部件500中第一阀门510、第二阀门520和第三阀门530根据需要重复上述工作步骤，并且通过导液管400将反应池100内的附着物与液体的混合物排向冷却池200中，直至将模具表面附着物清洗干净。

所述第四阀门540和所述第四接口340连接，可以用于控制向反应池100、冷却池200中注入或排出液体。当模具表面清洁完成后，通过关闭第一阀门510，打开第二阀门520、第三阀门530、第四阀门540，将反应池100、冷却池200内多余的液体排出。

对于加热管600而言：

请继续参阅图1，所述加热管600和所述第一侧面110连接，并且所述加热管600位于所述第一中空部150内，加热管600用于给反应池100内盛放的液体加热。

本实施例所提供的用于清洗模具的装置中加热管600可以是在无缝金属管内装入电热丝，并且在空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的型状，可以是U型，波浪形等，无缝金属可以是碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管等。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，有良好的适应性。在所述的加热管600的两端设有隔热材料及螺纹，隔热材料，能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料如气凝胶毡、真空板等。

所述的加热管600与所述的反应池100之间采用可拆卸的连接方式，在反应池100的第一侧面110上开设两个圆形小孔，孔径与所述的加热管600的直径相适应，所述加热管600的螺纹端穿过圆形小孔，由螺丝进行固定，所述的加热管600与第一侧面110的圆形小孔内壁设置有防渗垫。

对于控制部件700而言：

请继续参阅图1，所述控制部件700至少设置有第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口、第六端口、第七端口和第八端口，所述第一端口和所述第一阀门510连接，所述第二端口和所述第二阀门520连接，所述第三端口和所述第三阀门530连接，所述第四端口和所述第四阀门540连接；所述第五端口和所述加热管600连接。

具体而言，当本实施例所提供的用于清洗模具的装置开始工作后，控制部件700经第一端口向第一阀门510发出打开指令，经第二端口向第二阀门520发出打开、注入液体指令，经第三端口向第三阀门530发出打开、注入液体指令，经第四端口向第四阀门540发出关闭指令。当反应池100、冷却池200内液体达到设定液位后，控制部件700经第一端口向第一阀门510发出关闭指令，经第二端口向第二阀门520发出关闭指令，经第三端口向第三阀门530发出关闭指令，同时经第五端口向加热管600发出加热指令。当反应池100内温度升高到设定温度时，模具表面附着物会熔化，控制部件700经第五端口向加热管600发出停止加热指令，经第一端口向第一阀门510发出打开指令，经第二端口向第二阀门520发出打开、注入液体指令。当反应池100内温度下降到设定温度，模具表面附着物不再熔化，经第一端口向第一阀门510发出关闭指令，经第二端口向第二阀门520发出关闭指令，控制部件700经第五端口向加热管600发出加热指令。控制部件700可以根据需要重复上述步骤，直至模具被清洗干净。

对于感应部件800部件而言：

请继续参阅图1，所述感应部件800包括第一温度传感器810、第二温度传感器820和液位传感器830。

第一温度传感器810和所述第六端口连接，并且所述第一温度传感器810位于所述第一中空部150内，第一温度传感器810可以用于检测反应池100内的液体温度值，并将测得的温度值经端口传输至控制部件700。

第二温度传感器820和所述第七端口连接，并且所述第二温度传感器820位于所述第二中空部250内，第二温度传感器820可以用于检测反应池200内的液体温度值，并将测得的温度值经端口传输至控制部件700。

具体而言，当本实施例所提供的用于清洗模具的装置开始工作后，若反应池100内液体温度值低于设定值，则第一温度传感器810将检测值经第六端口传输给控制部件700，此时控制部件700向加热管600发出加热指令。

第一温度传感器810和/或第二温度传感器820采用的可以是接触式温度传感器，接触式温度传感器的检测部分具有与被测对象有良好的接触，通过传导或对流达到热平衡，从而使温度计的示值能直接表示被测对象的温度。传感器的温度计可以采用常用的双金属温度计、电阻温度计、热敏电阻和温差电偶等。

第一温度传感器810与所述的反应池100之间采用可拆卸的连接方式，在所述第一温度传感器810的一端设有螺纹，在反应池100的第一侧面110上开设的圆形小孔，孔径与第一温度传感器810的螺纹的直径相适应，所述第一温度传感器810的螺纹端穿过圆形小孔，由螺丝进行固定，所述的第一温度传感器810与反应池100的圆形小孔内壁设置有防渗垫。所述的第二温度传感器820与冷却池200的连接方式、防渗方式相同，此处不再重述。

请继续参阅图1，所述液位传感器830与所述第八端口连接，并且所述液位传感器830位于所述第一中空部150内。液位传感器830可以用于检测反应池100内的液体的液位值，并将测得的液位值经第八端口传递给控制部件700。

当本实施例所提供的用于清洗模具的装置开始工作后，模具放入反应池100中，控制部件700经第一端口向第一阀门510发出打开指令，经第二端口向第二阀门520发出打开、注入液体指令，经第三端口向第三阀门530发出打开、注入液体指令，经第四端口向第四阀门540发出关闭指令。液位传感器830将测得的反应池100内的液位值，经第八端口传递给控制部件700，当反应池100内液体达到设定液位后，液位传感器830传感器控制部件700经第一端口向第一阀门510发出关闭指令，经第二端口向第二阀门520发出关闭指令，经第三端口向第三阀门530发出关闭指令。第一温度传感器810将测得的温度值经端口传输至控制部件700，当反应池100内温度值低于设定温度值时，控制部件700经第五端口向加热管600发出加热指令。当反应池100内温度升高到设定温度，模具表面附着物熔化，控制部件700经第五端口向加热管600发出停止加热指令，经第一端口向第一阀门510发出打开指令，经第二端口向第二阀门520发出打开、注入液体指令。当反应池100内温度下降到设定温度，模具表面附着物不再熔化，经第一端口向第一阀门510发出关闭指令，经第二端口向第二阀门520发出关闭指令，控制部件700经第五端口向加热管600发出加热指令。控制部件700可以根据需要重复上述步骤，直至模具被清洗干净。以达到节省人力的技术效果。

另外，本实施例所提供的用于清洗模具的装置在工作时，也可以放入多块模具同时进行清洗，从而提高工作效率节省工作时间。本实施例采用的液位传感器830为静压投入式液位变送器，该液位变送器是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号(一般为4～20mA/1～5VDC)。

所述的液位传感器830与所述的反应池100之间采用可拆卸的连接方式，可以用铆钉将液位传感器830固定于第一侧面110上，也可以在反应池100的第一侧面110上设置安装座，安装座中间开有螺孔，在液位传感器830上设有螺柱，螺柱的直径与螺孔的孔径相适应，让液位传感器830与所述的第一侧面110进行螺纹连接。

请继续参阅图1，在本实用新型实施例中，用于清洗模具的装置还包括第一隔离网，所述第一隔离网位于加热管600和第一开口面140之间，用于盛放模具，让模具不和加热管600直接接触，保证清洗过程安全。第一隔离网与第一开口面140之间的距离以适于盛放模具的大小及数量进行调整。

请继续参阅图1。本实施例所提供的用于清洗模具的装置还包括第九端口、搅拌器,并且所述搅拌器与所述第九端口相连，并且所述搅拌器位于所述第一隔离网和所述第三侧面130之间，以保证反应池100加热过程中，液体内温度均匀，提高清洗效率。

所述的搅拌器一端与反应池100的底部可以是固定连接，也可以是通过螺栓连接。螺栓连接更方便拆卸。所述的搅拌器采用电机驱动，所述的电机有防水装置。搅拌器至少有两块浆翼，浆翼之间可以是固定的，也可以是可拆卸的。浆翼与浆翼轴采用螺纹连接，浆翼与浆翼轴的旋紧方向与搅拌器的转动方向一致，使搅拌器在工作过程中，浆翼不会脱落。

请继续参阅图1，本实施例所提供的用于清洗模具的装置还包括样品篮900，所述样品篮900包括第一网面，第二网面，第三网面，所述第一网面位于所述第一侧面110和所述第二通孔的之间，所述第二网面位于所述第一侧面110和所述第二通孔之间，所述第三网面和所述第一隔离网连接，并且第一网面与第二网面不重合，其距离以适合盛放模具的大小及数量进行调整。

请继续参阅图1，本实施例所提供的用于清洗模具的装置还包括第一把手,所述第一把手的一端和所述第一网面连接，所述第一把手的另一端和所述第二网面连接,从而达到在清洗模具的过程中方便取出样品篮900，提高了工作效率的技术效果。

请继续参阅图1，本实施例所提供的用于清洗模具的装置还包括第二隔离网,所述第二隔离网设置在所述第二中空部250内，并且所述第二隔离网位于所述第二温度传感器820与所述第二开口面240之间。

请继续参阅图1，本实施例所提供的用于清洗模具的装置还包括收集网，所述收集网包括第四网面、第五网面和第六网面，所述第四网面位于所述第三通孔和所述第四通孔之间，所述第五网面位于所述第三通孔和所述第四通孔之间，所述第六网面和所述第二隔离网连接，收集网可以用于收集模具上的附着物。

请继续参阅图1，本实施例所提供的用于清洗模具的装置还包括第二把手,所述第二把手的一端和所述第四网面连接，所述第二把手的另一端和所述第五网面连接,以方便在清洗模具的工作过程完成后取出所收集的附着物。

请继续参阅图1，本实施例所提供的用于清洗模具的装置还包括引流管,引流管可以用于将反应池100内的多余液体排入收集网内。由于所述引流管的一端和所述导液管400另一端相通，所述引流管的另一端位于所述第四网面和所述第五网面之间,所以反应池100中的液体可以依次通过导液管400和引流管进入收集网内。

请继续参阅图1，本实施例所提供的用于清洗模具的装置中液位传感器830和所述第三侧面130的间距，与所述第二通孔和所述第三侧面130的间距相同，从而在反应池100内的液位达到第二通孔的高度时，液位传感器830将液位值传递给控制部件700，液位传感器830传感器控制部件700经第一端口向第一阀门510发出关闭指令，经第二端口向第二阀门520发出关闭指令，保证模具未经清洗，液体不流入冷却池200。

本实用新型提供一种用于清洗模具的装置，由于将输液管300的第一接口310和电磁阀部件500的第一阀门510连接；第二接口320和反应池100中第三侧面130上的第一通孔连接，并且将第二接口320和第二阀门520连接；第三接口330和冷却池200中第六侧面230上的第五通孔连接，并且将第三接口330和第三阀门530连接；第四接口340和电磁阀部件500中第四阀门540连接；第五接口350和冷却池200中第五侧面220上的第四通孔连接。再将控制部件700的第一端口和第一阀门510连接，第二端口和第二阀门520连接，第三端口和第三阀门530连接，第四端口和第四阀门540连接，第五端口和加热管600连接，第六端口和第一温度传感器810连接，第七端口和第二温度传感器820连接，第八端口和液位传感器830连接。同时通过将导液管400的两端分别和第二通孔、第三通孔相互连通，加热管600设置在第一中空部150的内部，继而使得能够对流入第一中空部150中的液体进行加热，以融化浸在液体中模具表面的石蜡，并且将石蜡输送至冷却池200中进行冷却，实现模具和石蜡的相互分离。从而达到了对粘附在模具上的石蜡进行清洗时，能够节省人力和时间，降低工作强度的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。