精开棉上棉箱平衡风量装置的制作方法

本实用新型属于化纤行业粘胶纺丝开松工序技术领域，更确切的说它

是精开松设备中精开棉上棉箱平衡风量装置。

背景技术：

纤维经湿开松、烘干工序后，通过正压的传送管道，传输至精开棉设备进行精开松，开松后打包、成品出厂。

精开棉设备为塔式结构分别为上棉箱、中棉箱、凝棉箱、开棉箱。纤维经输送管道在送棉风机作用下首先到达“塔”的最高层上棉箱并撞到上棉箱网板结构内箱上，然后在重力作用下落入下道工序。纤维到达上棉箱后就需要将输送纤维的空气抽出，以保证箱内进出气量平衡。现有的方法是在上棉箱进棉口两侧用两个风机向外抽气来平衡上棉箱内进出气量。我们设计的精开棉上棉箱平衡风量结构为用单侧一个风机平衡上棉箱内进出气量，同时在平衡风机出口处加装气流分散装置防止上棉箱内乱飞。

技术实现要素：

在现有上棉箱结构基础上，将进棉口两侧两个风机变为外箱一侧单个风机抽气平衡上棉箱内气流。但单个风机搅动上棉箱内部气流，使部分纤维聚集在一侧飞舞影响纤维向下流动。解决方式为在平衡风机出口处加装气流分散装置分散气流，达到用单个风机平衡上棉箱内风量的作用。这种在上棉箱单侧使用平衡风机平衡上棉箱内进出气流,且平衡风机出口处加装气流分散装置的结构,提供了一种精开棉上棉箱平衡风量装置。

技术方案如下:维流向为上棉箱进棉口1、平衡风机出口2、上棉箱3、中棉箱4、凝棉箱5、开棉箱6。精开棉上棉箱平衡风量装置，外箱8为多块钢板通过螺栓连接成箱式结构，内箱9为多块网板通过螺栓连接成多孔箱式结构，内箱9与中棉箱4连接，连接后两者内部空间为落棉通道14供纤维落下，同时外箱8和内箱9通过连接件10用螺栓连接，两者之间形成空间15供空气流通，上棉箱进棉口1穿过外箱8和内箱9连通，经过烘干的纤维在输棉风机7作用下通过上棉箱进棉口1被吹到内箱9网板内壁上，其特征在于：在上棉箱垂直上棉箱进棉口1单侧安装平衡风机13，输棉风机7运输纤维的风量透过内箱9的网板内壁经由空间15被平衡风机13带走，纤维在重力作用下通过落棉通道14落入中棉箱，在平衡风机出口2中间设有气流分散装置12分散平衡风机13抽取的气流，防止被吹到内箱9网板内壁上的纤维乱飞。气流分散装置12是一方盒装挡板。

本实用新型的优点是：通过增加气流分散装置12，设置单个平衡风机实现了通过单个平衡风机替代2个风机平衡上棉箱内气流的目的。还节约了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型精开棉成套设备。

图2为本实用新型精开棉上棉箱剖视图。

图3为本实用新型未安装气流分散装置时的精开棉上棉箱剖视图。

图4为实用新型气流分散装置与平衡风机出口连接示意图。

图中1、上棉箱进棉口，2、平衡风机出口，3、上棉箱，4、中棉箱，5、凝棉箱，6、开棉箱，7、输棉风机，8、外箱，9、内箱，10、连接件，11、观察窗，12、气流分散装置，13、平衡风机，14、落棉通道，15、空间。

图中虚线箭头示意设备内为纤维走向。

具体实施方式

如图3，本实用新型是在现有设备基础上改进的，根据实际需要将上棉箱进棉口两侧风机改成单个平衡风机13后，通过各处观察窗11观察上棉箱内纤维流向，发现平衡风机13在抽取上棉箱内部空气同时搅动上棉箱内部气流，使部分纤维聚集在靠近平衡风机13一侧飞舞无法顺利依靠重力通过落棉通道14落入中棉箱。如图4中可以看出，我们在平衡风机出口安装气流分散装置12将气流分散，气流分散装置12是一方盒装挡板，只要能将气流分开即可。使气流流动方式由图3所示虚线箭头，变为图2所示虚线箭头。通过增加气流分散装置12，实现了通过单个平衡风机替代2个风机平衡上棉箱内气流的目的。