一种旋转分丝刀的制作方法

本实用新型涉及塑料拉丝用分丝刀领域，尤其涉及一种旋转分丝刀。

背景技术：

塑编行业是介于塑料加工与纺织工业结合的行业，随着我国塑编制品在各行各业生产中的广泛应用，我国塑编行业的地位逐渐提高。塑料拉丝机组生产工艺为：塑料原料和辅料混配后，通过挤出机加热熔融，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经过冷却，分割成条丝(坯丝)，再经热拉伸取向、定型产生扁丝，最后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭。其中，扁丝分丝装置是塑料拉丝机组的一个重要部件，它由分丝刀架、刀片等组件组成。目前，塑料拉丝机组使用的分丝刀架只能安装一组刀片，刀片在扁丝连续生产过程中经常会出现磨损的状况，如果不及时更换，则会造成扁丝分割效果差，严重影响后续扁丝热拉伸、定型、缠绕成锭等工序。而目前对刀片的更换需要停机操作，造成了生产不连续，增加了物料损耗，增加了能耗，降低了扁丝生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转分丝刀，其无需停机就可对刀片组件进行更换，保证生产的连续性，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种旋转分丝刀，包括支架，该支架上设有水平布置的转轴，转轴上套设有能随其转动的刀架，刀架上设有刀片组件，所述刀架的侧壁上绕其旋转轴线均布有三个用于安装所述刀片组件的限位凹槽，限位凹槽两端位于刀架的两个端面上，所述转轴一端连接有能使刀架每次旋转60°的驱动装置；还包括位于刀架端面一侧用于将刀片组件推入限位凹槽的输送机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀架为每次旋转60°后其中一个限位凹槽的开口竖直朝上、另外两个限位凹槽的开口斜向下的结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述刀片组件包括刀片和与所述限位凹槽相适配的嵌入件，所述嵌入件与限位凹槽的截面均为平行四边形，限位凹槽朝所述刀架内部延伸的方向与限位凹槽朝刀架旋转轴线的方向的夹角为35°-45°。

作为本实用新型的更进一步改进，所述输送机构包括所述刀片组件的导向件，该导向件的一端朝向其中一个开口斜向下的限位凹槽的端部，导向件的另一端设有气缸，该气缸上设有用于推动刀片组件的活塞杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向件上设有用于支撑所述刀片组件的承托面，承托面上设有延伸方向与导向件延伸方向相平行的凸起，刀片组件上设有与所述凸起相适配的缺口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述刀架的数量为至少两个且并列布置，相邻两个刀架的端面相互接触，所述转轴上套设有能将各刀架夹在两者之间的压环。

作为本实用新型的更进一步改进，包括与所述驱动装置和输送机构电路连接的控制器。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的旋转分丝刀的优点为：

1、刀架与刀片组件为分体式结构，通过输送机构将刀片组件推入刀架上的限位凹槽即可实现刀片组件的更换，通过驱动装置使刀架转动，即可让新的刀片组件移动至原来旧的刀片组件的位置继续对塑料进行分丝切割，中途无需停机，保证生产的连续性，提高了生产效率；旧的刀片组件可被新的刀片组件从限位凹槽的另一端挤出，或通过人工拿出，更换方便；

2、当刀架转动60°后，开口朝上的限位凹槽中的刀片组件不会掉落，其用于切割塑料膜；而两个开口斜向下的限位凹槽中，由于嵌入件与限位凹槽的截面均为平行四边形，且限位凹槽朝所述刀架内部延伸的方向与限位凹槽朝刀架旋转轴线的方向的夹角为35°-45°，其中一个限位凹槽中上旧的刀片组件会在自身重力下自行掉落，无需人工操作，避免了刀片组件割伤人体；新的刀片组件在输送机构作用下进入另一个限位凹槽中，且新的刀片组件由于其嵌入件受到限位凹槽的阻力不会自行掉落，在刀架进行下一次的60°旋转后，该新的刀片组件就会随刀架旋转至最上方开始切割塑料膜；

3、输送机构包括导向件、气缸和活塞杆，结构简单，成本低，维护方便；

4、输送装置导向件上的凸起与刀片组件上的缺口相适配，在刀片组件放置在导向件的承托面上时，刀片组件不会出现滑落的情况，保证刀片组件能正确装在刀架上；

5、控制器与驱动装置和输送机构电路连接，通过控制器能协同两者的工作，无需人工操作，降低人工成本。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为旋转分丝刀的局部剖视的主视图；

图2为旋转分丝刀的后视图；

图3为刀架的左视放大图；

图4为导向件和刀片组件的左视放大图；

图5为控制器、驱动装置和气缸的电路原理图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种旋转分丝刀，包括支架4，该支架4上设有水平布置的转轴1，转轴1上套设有能随其转动的刀架2，刀架2上设有刀片组件3，所述刀架2的侧壁上绕其旋转轴线均布有三个用于安装所述刀片组件3的限位凹槽21，限位凹槽21两端位于刀架2的两个端面上，所述转轴1一端连接有能使刀架2每次旋转60°的驱动装置5；还包括位于刀架2端面一侧用于将刀片组件3推入限位凹槽21的输送机构6。本实施例中，驱动装置5为步进电机。刀架2呈圆柱状，其中部设有与转轴1相适配的安装孔22。

所述刀架2为每次旋转60°后其中一个限位凹槽21的开口竖直朝上、另外两个限位凹槽21的开口斜向下的结构。

所述刀片组件3包括刀片31和与所述限位凹槽21相适配的嵌入件32，所述嵌入件32与限位凹槽21的截面均为平行四边形，限位凹槽21朝所述刀架2内部延伸的方向与限位凹槽21朝刀架2旋转轴线的方向的夹角为35°-45°。

所述输送机构6包括所述刀片组件3的导向件61，该导向件61的一端朝向其中一个开口斜向下的限位凹槽21的端部，导向件61的另一端设有气缸62，该气缸62上设有用于推动刀片组件3的活塞杆63。

所述导向件61上设有用于支撑所述刀片组件3的承托面611，承托面611上设有延伸方向与导向件61延伸方向相平行的凸起612，刀片组件3上设有与所述凸起612相适配的缺口33。本实施例中，缺口33设置在刀片组件3的嵌入件32上。

所述刀架2的数量为至少两个且并列布置，相邻两个刀架2的端面相互接触，所述转轴1上套设有能将各刀架2夹在两者之间的压环8。刀架2上的每条限位凹槽21可装有一个刀片组件3。

包括与所述驱动装置5和输送机构6电路连接的控制器7。

刀架2与刀片组件3为分体式结构，通过输送机构6将刀片组件3推入刀架2上的限位凹槽21即可实现刀片组件3的更换，通过驱动装置5使刀架2转动，即可让新的刀片组件3移动至原来旧的刀片组件3的位置继续对塑料膜进行分丝切割，中途无需停机，保证生产的连续性，提高了生产效率；旧的刀片组件3可被新的刀片组件3从限位凹槽21的另一端挤出，或通过人工拿出，更换方便。

当刀架转动60°后，开口朝上的限位凹槽21中的刀片组件3不会掉落，其用于切割塑料膜。而两个开口斜向下的限位凹槽21中，由于嵌入件32与限位凹槽21的截面均为平行四边形，且限位凹槽21朝所述刀架2内部延伸的方向与限位凹槽21朝刀架2旋转轴线的方向的夹角为35°-45°，其中一个限位凹槽21中上旧的刀片组件3会在自身重力下自行掉落，无需人工操作，避免了刀片组件割伤人体。新的刀片组件3在输送机构6的活塞杆63推动下进入另一个限位凹槽21中，且新的刀片组件3由于其嵌入件32受到限位凹槽21的阻力不会自行掉落，在刀架2进行下一次的60°旋转后，该新的刀片组件3就会随刀架2旋转至最上方开始切割塑料膜。

上述实施例中，刀架2的数量也可以为一个，刀架上每条限位凹槽21上可装有至少两个并列布置的刀片组件3。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。