一种多层分丝刀装置的制作方法

本实用新型涉及塑料拉丝用分丝刀领域，尤其涉及一种多层分丝刀装置。

背景技术：

塑编行业是介于塑料加工与纺织工业结合的行业，随着我国塑编制品在各行各业生产中的广泛应用，我国塑编行业的地位逐渐提高。塑料拉丝机组生产工艺为：塑料原料和辅料混配后，通过挤出机加热熔融，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经过冷却，分割成条丝(坯丝)，再经热拉伸取向、定型产生扁丝，最后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭。其中，扁丝分丝装置是塑料拉丝机组的一个重要部件，它由分丝刀架、刀片等组件组成。

目前，塑料拉丝机组使用的分丝刀架只能安装一组刀片，刀片在扁丝连续生产过程中经常会出现磨损的状况，如果不及时更换，则会造成扁丝分割效果差，严重影响后续扁丝热拉伸、定型、缠绕成锭等工序。而目前对刀片的更换需要停机操作，造成了生产不连续，增加了物料损耗，增加了能耗，降低了扁丝生产效率。此外，当需要将一条塑料膜经过多次分丝后分成多条塑料丝时，需要让塑料膜依次经过多块刀片，然而，目前的刀片布置方式使设备的占地面积大，不利于设备储存。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多层分丝刀装置，其无需停机就可将旧刀片换成新刀片，保证生产的连续性，提高了生产效率，而且能根据需要对塑料膜进行多次分丝，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多层分丝刀装置，包括水平延伸的转轴，还包括用于安装所述转轴的基座，转轴的数量为至少两条且由上至下依次布置，每条转轴上均套设有随其共同转动的刀架，该刀架上绕其旋转轴线均布有多块刀片；相邻两条转轴上，靠下方转轴上的刀架数量为靠上方转轴上的刀架数量的两倍，基座上设有多个用于将被分丝后的塑料膜引导至下一个刀架上的换向轮，基座上设有能让相邻两条转轴上的刀架转动方向相反的驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括电机、张紧轮和数量与所述转轴一一对应的皮带轮，每个皮带轮均与一条转轴同轴线固定连接，驱动机构还包括与张紧轮和各皮带轮相配合的皮带，所述电机与其中一条转轴固定连接。

作为本实用新型的更进一步改进，相邻两条所述转轴上，靠下方转轴上相邻两个刀架上的刀片相对靠上方转轴上其中一个刀架中各刀片的共同平面对称布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述刀片的刀刃倾斜方向与其所在刀架的旋转方向相反。

作为本实用新型的更进一步改进，所述刀架与转轴之间为可拆式连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述转轴的数量为2-5条。

作为本实用新型的更进一步改进，每个所述刀架上的刀片数量为4-10块。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的多层分丝刀装置的优点为：

1、在刀架上正在进行分丝的刀片使用一段时间后，通过驱动机构使各转轴转动一定角度，就能让新的刀片移动到原旧刀片的位置继续进行切割，无需停机操作，保证生产的连续性，提高了生产效率；此外，让用于对塑料膜依次进行切割的刀架按上、下方式布置成至少两层，塑料膜首先被位于最上层刀架的刀片进行分丝，然后通过换向轮将分丝后的塑料丝引导至下一层的刀架进行下一次分丝，从而减少了设备的整体占地面积；

2、由于相邻两条转轴上的刀架转动方向相反，可以减少换向轮的数量，从降低设备成本的同时能让塑料丝的走线更规整，工作人员更方便对塑料膜的分丝过程进行监控；

3、驱动机构包括电机、皮带轮、张紧轮和皮带，一个装置就能控制各转轴的转动，结构简单，工作稳定，各转轴上刀片更换的同步性高；

4、靠下方转轴上相邻两个刀架上的刀片相对靠上方转轴上其中一个刀架中各刀片的共同平面对称布置，各换向轮的旋转轴线只要水平布置即可，降低了换向轮的布置难度；

5、刀架与转轴之间为可拆式连接，方便人员对刀片连通刀架一起更换，同时，操作人员也可以根据实际情况选择在一条转轴上安装刀架的数量，以适应生产需求。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多层分丝刀装置除去换向轮的主视图；

图2为一个刀架的刀片的分丝过程俯视图；

图3为各层中塑料膜移动方向的左视图；

图4为驱动机构中皮带轮、皮带和张紧轮的布置图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种多层分丝刀装置，包括水平延伸的转轴1，还包括用于安装所述转轴1的基座4，转轴1的数量为至少两条且由上至下依次布置，每条转轴1上均套设有随其共同转动的刀架2，该刀架2上绕其旋转轴线均布有多块刀片3；相邻两条转轴1上，靠下方转轴1上的刀架2数量为靠上方转轴1上的刀架2数量的两倍，基座4上设有多个用于将被分丝后的塑料膜引导至下一个刀架2上的换向轮6，基座4上设有能让相邻两条转轴1上的刀架2转动方向相反的驱动机构5。

所述驱动机构5包括电机51、张紧轮54和数量与所述转轴1一一对应的皮带轮52，每个皮带轮52均与一条转轴1同轴线固定连接，驱动机构5还包括与张紧轮54和各皮带轮52相配合的皮带53，所述电机51与其中一条转轴1固定连接。

相邻两条所述转轴1上，靠下方转轴1上相邻两个刀架2上的刀片3相对靠上方转轴1上其中一个刀架2中各刀片3的共同平面对称布置。

每个刀架2对应两组换向轮6，两组换向轮6相对该刀架2上各刀片3的共同竖直平面对称布置。每层的换向轮6通过一条水平布置的固定轴7与基座4连接。

所述刀片3的刀刃倾斜方向与其所在刀架2的旋转方向相反。

所述刀架2与转轴1之间为可拆式连接。

所述转轴1的数量为2-5条。当转轴1的数量过多时，多层分丝刀装置的整体高度将过高，生产人员将难以对其进行操作。本实施例中，转轴1的数量为3条。最上面第一层的转轴1上装有一个刀架2，第二层的转轴1上装有两个刀架2，第三层的转轴1上装有四个刀架2。塑料膜8首先被位于最上层刀架2的刀片3进行分丝，然后通过换向轮6将分丝后的塑料丝引导至下一层的刀架2进行下一次分丝，从而减少了设备的整体占地面积。

每个所述刀架2上的刀片3数量为4-10块。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。