钢箱梁焊接保持件的制作方法

本实用新型涉及钢箱梁焊接技术领域，特别涉及一种钢箱梁焊接保持件。

背景技术：

在钢箱梁的施工过程中，钢箱梁的顶板和底板均需要两两拼装，即将两块待焊板两两对接焊，从而形成底板或顶板，但是由于钢箱梁本身尺寸较大，对接焊缝较长，在实际的焊接过程中，先焊接部分收缩变形对未焊接部分焊缝宽度产生较大影响，这对钢箱梁整体的精度造成了较大的影响。

授权公告号为CN203171165U的实用新型提供一种提高焊接精度的钢箱梁焊接结构，该结构在一定程度上的确提高了焊接精度，但是由于马板较大，焊接马板时容易走偏，即马板上半圆缺口的中心线与焊缝的中心线不一致，从而会产生焊接应力，影响焊接精度，为此，授权公告号CN206047464U的实用新型对此做出了改进，公开了一种改进型钢箱梁焊接结构，该结构进一步提高了焊接精度。不足的是，上述两种结构使用时调整不便，工人调整时间较长，在一定程度上影响了焊接效率。

技术实现要素：

基于上述所述，本实用新型的目的是提供一种钢箱梁焊接保持件，该保持件在确保焊接精度的前提下，可大幅度提高焊接效率。

钢箱梁焊接保持件，用于两块待焊板放置调平后形成对接焊缝的保持。该保持件包括固定臂，固定臂靠近待焊板的末端设有第一磁块，固定臂的另一端开设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块与活动臂相连接，所述活动臂靠近待焊板的一端设有第二磁块；所述滑块上还设有调节螺杆，调节螺杆的一端与固定臂相连接。

进一步地，所述固定臂为L型固定臂，L型固定臂的垂直部下端设有第一磁块，L型固定臂的水平部设有滑槽。

进一步地，所述滑槽为T型滑槽，所述滑块为T型滑块。

进一步地，所述第一磁块、第二磁块为永磁块。

进一步地，还包括用于调节第一磁块磁力的第一磁块调节手柄及用于调节第二磁块磁力的第二磁块调节手柄；所述第一磁块调节手柄活动地插接在固定臂上，所述第二磁块调节手柄活动地插接在活动臂上。

本实用新型的有益效果是：

1、该保持件由固定臂和活动臂组成，固定臂通过第一磁块可吸附在两块待焊板中的任意一块上；活动臂的下端通过第二磁块吸附在另外的一个待焊板上，通过调节螺杆活动地调节与固定臂之间的距离，从而确保焊缝之间的距离为一固定值，避免了现有技术中马板或者是门型焊接件与焊缝的对中问题。使用时，可随意设置，无需对中，大幅度地提高了焊接前的准备工序效率。

2、磁块为永磁块并配设有磁块调节手柄，可根据实际情况适当调节磁力，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢箱梁焊接保持件，用于两块待焊板1放置调平后形成对接焊缝的保持，以解决现有技术中焊接效率低的技术问题。该保持件包括固定臂2，固定臂2靠近待焊板1的末端设有第一磁块8，固定臂2的另一端开设有滑槽3，所述滑槽3中设有滑块4，所述滑块4与活动臂6相连接，所述活动臂6靠近待焊板1的一端设有第二磁块7；所述滑块4上还设有调节螺杆5，调节螺杆5的一端与固定臂2相连接。

作为一种优选实施例，所述固定臂2为L型固定臂，L型固定臂的垂直部下端设有第一磁块8，L型固定臂的水平部设有滑槽3。更进一步地，所述滑槽3为T型滑槽，所述滑块4为T型滑块。

为了确保磁力的永久性及本保持件的便携性，所述第一磁块8、第二磁块7为永磁块，别分镶嵌在固定臂及活动臂的底端。

本实施例中，为了方便使用，还包括用于调节第一磁块8磁力的第一磁块调节手柄9及用于调节第二磁块7磁力的第二磁块调节手柄10；所述第一磁块调节手柄9活动地插接在固定臂2上，所述第二磁块调节手柄10活动地插接在活动臂6上。

使用时，可根据待焊板1的长度，本保持件设置多个，如可以是2个或者3个等。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。