一种带有刀库的精雕机的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种带有刀库的精雕机。

背景技术：

目前市场上对带刀库的数控机床需求持续上涨，针对平板电脑、手机盖板等加工带刀库的数控机床主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，主轴运动到所选刀具的正上方，以进行刀具交换，其工作原理是利用主轴和刀库的相对配合作用，达到主轴从刀库处取下刀具进行切削加工的目的。

数控机床配套的刀库种类很多，但是对于承担批量生产任务的数控机床来说，其所需要的刀位数较少，目前常用的盘式刀库，不但刀的数量多而且体积大，必然导致刀库的安装空间过大，机床换刀时间的过长，这无形中也就削弱了机床工作效率。同时盘式刀库复杂的传动和定位机构也给刀库的制造和加工带来了不小的难度，不可避免的提高了成本。而现在老款的直排式刀库也都存在着各种的问题，如换刀慢，稳定性差，精度差等问题，已无法满足现有市场的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有刀库的精雕机，其中第一刀库和第二刀库的安装空间小、刀具多，使用的稳定性良好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有刀库的精雕机，其改进之处在于：包括机床底座、第一Y轴模组、第二Y轴模组、第一工作台、第二工作台、第一X轴模组、第二X轴模组、第一Z轴模组、第二Z轴模组、第一刀库以及第二刀库；

所述的第一Y轴模组和第二Y轴模组并排设置在机床底座上，所述的第一工作台安装在第一Y轴模组上，所述的第二工作台安装在第二Y轴模组上，且第一工作台和第二工作台上均设置有用于放置待加工玻璃工件的定位治具；

所述的第一刀库和第二刀库均安装在机床底座上，且第一刀库位于第一工作台的外侧，第二刀库位于第二工作台的外侧；

所述的第一X轴模组和第二X轴模组并排固定安装在机床底座上，且第一X轴模组位于第一工作台的上方，第二X轴模组位于第二工作台的上方；所述的第一Z轴模组安装在第一X轴模组上，所述的第二Z轴模组安装在第二X轴模组上，第一Z轴模组和第二Z轴模组下端均设置有用于对玻璃工件进行加工的主轴组件。

在上述的结构中，所述的第一Y轴模组和第二Y轴模组上均设置有治具支撑板，所述的定位治具设置在治具支撑板上。

在上述的结构中，所述的定位治具内部具有空腔，定位治具上设置有与空腔相连通的接头，且定位治具的上表面设置有与空腔相连通的吸附孔。

在上述的结构中，所述的第一Y轴模组与第二Y轴模组的结构相同；第一Y轴模组包括Y轴前护板、Y轴前固定板以及不锈钢防护罩；

所述的Y轴前固定板与不锈钢防护罩平行设置，所述的Y轴前护板固定安装在Y轴前固定板的顶端和不锈钢防护罩的顶端。

在上述的结构中，所述的第一Y轴模组还包括工作台底座、Y轴侧护板、Y轴防尘罩支撑板以及Y轴防尘罩固定板；

所述的第一Y轴模组还包括Y轴滑块，所述的工作台底座与Y轴滑块固定连接，且所述的第一工作台固定安装在工作台底座上方，所述的Y轴侧护板固定安装在工作台底座的侧边；

所述的Y轴防尘罩支撑板位于不锈钢防护罩下方的两侧，所述第一Y轴模组的两侧边均设置有Y轴防尘罩，所述的Y轴防尘罩固定板具有相垂直的第一端和第二端，Y轴防尘罩固定板的第一端固定在Y轴前护板上，Y轴防尘罩固定板的第二端与Y轴防尘罩固定连接。

在上述的结构中，所述的第一刀库和第二刀库的结构相同；第一刀库包括刀库座体、转动电机、转动座以及刀具卡板；

所述的转动电机和转动座安装在刀库座体上，转动电机用于带动转动座旋转，所述的刀具卡板固定安装在转动座上，刀具卡板上设置有用于卡住刀具的卡位。

在上述的结构中，所述的第一Z轴模组的一侧和第二Z轴模组的一侧均设置动刀开关。

本实用新型的有益效果是：通过第一Y轴模组和第二Y轴模组的结构设计，使其具有良好的防水、防尘的功能，防止碎屑进入其内部，从而提高设备的使用寿命；另外，通过第一刀库和第二刀库的结构设计，使精雕机可以实现刀库的自动更换，第一刀库和第二刀库的安装空间小，并且第一刀库和第二刀库上的刀具多，使用的稳定性良好。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有刀库的精雕机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种带有刀库的精雕机的俯视图。

图3为本实用新型的一种带有刀库的精雕机的第一Y轴模组和第二Y轴模组的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为为本实用新型的一种带有刀库的精雕机的第一刀库的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种带有刀库的精雕机，在本实施例中，该带有刀库的精雕机包括机床底座101、第一Y轴模组102、第二Y轴模组103、第一工作台104、第二工作台105、第一X轴模组106、第二X轴模组107、第一Z轴模组108、第二Z轴模组109、第一刀库110以及第二刀库111；其中，第一Y轴模组102与第二Y轴模组103的结构相同，第一X轴模组106与第二X轴模组107的结构相同，第一Z轴模组108与第二Z轴模组109的结构相同。其中，所述的第一Y轴模组102和第二Y轴模组103并排设置在机床底座101上，所述的第一工作台104安装在第一Y轴模组102上，所述的第二工作台105安装在第二Y轴模组103上，且第一工作台104和第二工作台105上均设置有用于放置待加工玻璃工件的定位治具112，在本实施例中，所述的定位治具112内部具有空腔，定位治具112上设置有与空腔相连通的接头，且定位治具112的上表面设置有与空腔相连通的吸附孔。所述的第一刀库110和第二刀库111均安装在机床底座101上，且第一刀库110位于第一工作台104的外侧，第二刀库111位于第二工作台105的外侧。

进一步的，所述的第一X轴模组106和第二X轴模组107并排固定安装在机床底座101上，且第一X轴模组106位于第一工作台104的上方，第二X轴模组107位于第二工作台105的上方；所述的第一Z轴模组108安装在第一X轴模组106上，所述的第二Z轴模组109安装在第二X轴模组107上，第一Z轴模组108和第二Z轴模组109下端均设置有用于对玻璃工件进行加工的主轴组件。

如图3、图4所示，所述的第一Y轴模组102和第二Y轴模组103上均设置有治具支撑板113，所述的定位治具112设置在治具支撑板113上；所述的第一Y轴模组102与第二Y轴模组103的结构相同，本实施例中，以第一Y轴模组102为例进行说明，第一Y轴模组102包括Y轴前护板1021、Y轴前固定板1022以及不锈钢防护罩1023；所述的Y轴前固定板1022与不锈钢防护罩1023平行设置，所述的Y轴前护板1021固定安装在Y轴前固定板1022的顶端和不锈钢防护罩1023的顶端。另外，所述的第一Y轴模组102还包括Y轴防尘罩固定板1024、Y轴防尘罩支撑板1025、工作台底座1026以及Y轴侧护板1027；所述的第一Y轴模组102还包括Y轴滑块(图中不可见)，所述的工作台底座1026与Y轴滑块固定连接，且所述的第一工作台104固定安装在工作台底座1026上方，所述的Y轴侧护板1027固定安装在工作台底座1026的侧边；所述的Y轴防尘罩支撑板1025位于不锈钢防护罩1023下方的两侧，所述第一Y轴模组102的两侧边设置有Y轴防尘罩115，所述的Y轴防尘罩固定板1024具有相垂直的第一端和第二端，Y轴防尘罩固定板1024的第一端固定在Y轴前护板1021上，Y轴防尘罩固定板1024的第二端与Y轴防尘罩115固定连接；Y轴防尘罩支撑板1025对Y轴防尘罩115起到了支撑作用。

在上述的实施例中，如图5所示，对于所述的第一刀库110和第二刀库111，本发明提供了一具体实施例，第一刀库110和第二刀库111的结构相同，本实施例中，仅以第一刀库110为例进行说明。第一刀库110包括刀库座体1101、转动电机1102、转动座1103以及刀具卡板1104；所述的转动电机1102和转动座1103安装在刀库座体1101上，转动电机1102用于带动转动座1103旋转，所述的刀具卡板1104固定安装在转动座1103上，刀具卡板1104上设置有用于卡住刀具的卡位。

另外，需要说明的是，第一Y轴模组102、第二Y轴模组103、第一X轴模组106、第二X轴模组107、第一Z轴模组108以及第二Z轴模组109，均是通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆的转动转化为丝杆螺母的移动，进而驱动对应的部件实现平移，这种结构在现有技术中已经非常成熟，本实施例中则不再详细的说明。

通过上述的结构，我们对本实用新型的一种带有刀库的精雕机的工作过程进行详细说明，首先，第一Z轴模组108和第二Z轴模组109运动到达指定位置，装好玻璃工件的定位治具112通过第一Y轴模组102和第二Y轴模组103的驱动，分别运动至对应的主轴组件的下方位置，第一Z轴模组108和第二Z轴模组109上均安装有光学探头，通过光学探头分别对两个定位治具112上的玻璃工件进行定位，此后，第一Z轴模组108和第二Z轴模组109上的主轴组件向下运动，对玻璃工件进行加工，加工完成后两个主轴组件向上运动，此后第一Y轴模组102和第二Y轴模组103向前运动，回到原始状态，如此重复动作。

当需要更换刀具时，第一Z轴模组108的一侧和第二Z轴模组109的一侧均设置动刀开关114，按下松刀开关，然后第一Z轴模组108运动到第一刀库110的上方，第二Z轴模组109运动到第二刀库111的上方，第一Z轴模组108和第二Z轴模组109上的光学探头分别对刀库的位置进行确认，此后，第一Z轴模组108的主轴组件向下运动，第二Z轴模组109的主轴组件向下运动，同时转动座1103旋转至对应的位置，对刀具进行更换；更换完成后，第一Z轴模组108的主轴组件和第二Z轴模组109的主轴组件向上运动，此后同时向中间的位置移动，完成刀具的更换。

本实用新型的此种带有刀库的精雕机，通过第一Y轴模组102和第二Y轴模组103的结构设计，使其具有良好的防水、防尘的功能，防止碎屑进入其内部，从而提高设备的使用寿命；另外，通过第一刀库110和第二刀库111的结构设计，使精雕机可以实现刀库的自动更换，第一刀库110和第二刀库111的安装空间小，并且第一刀库110和第二刀库111上的刀具多，使用的稳定性良好。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。