一种定点铣面兼倒角的复合刀具的制作方法

本实用新型涉及复合刀具的技术领域，特别是一种定点铣面兼倒角的复合刀具。

背景技术：

请参阅图1，需对零件10上的第一凹槽11、螺纹孔12、倒角13的加工，现有的加工方式是：

第一：利用铣刀对第一凹槽11加工；

第二：然后利用定点钻进行定点；

第三：利用钻头加工出螺纹孔12的底孔；

第四：加工螺纹孔12；

第五：利用倒角刀加工倒角13。

采用这种加工方式，所用刀具需要多次换刀，多次加工，加工时间长，效率低下，加工成本与人工成本高；此外铣刀对第一凹槽11加工后，在最后加工倒角13时会导致毛刺翻边且有时会留有刀痕。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种定点铣面兼倒角的复合刀具，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种定点铣面兼倒角的复合刀具，包括刀杆、设置于刀杆前端的固定座以及设置于固定座上的刀头，所述刀头与固定座可拆卸连接，

所述刀头依次包括铣刀部、倒角部以及定位部，所述倒角部设置于铣刀部的底部中间位置，所述定位部设置于倒角部底部且延伸设置，所述铣刀部包括底部刀片以及侧部刀片，所述倒角部设置倒角刀片，所述定位部设置定位刀片，所述侧部刀片、底部刀片、倒角刀片以及定位刀片依次连接，所述侧部刀片、底部刀片、倒角刀片以及定位刀片均有两个，位于铣刀部两侧，且沿着刀杆中心对称设置；所述刀头设置第一排屑槽，所述固定座上设置第二排屑槽。

进一步的，所述刀杆与固定座内设置相互连通冷却孔，所述冷却孔位于所述侧部刀片一侧。

进一步的，所述刀杆的下端面向下凸伸形成有圆柱形凸台，所述固定座的上端设置有与圆柱形凸台相适配的第二凹槽，所述圆柱形凸台插入第二凹槽内；所述圆柱形凸台和第二凹槽通过锁紧螺钉螺纹连接，所述圆柱形凸台的侧壁上沿周向均匀开设有若干个螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过固定座与螺纹孔连接；所述圆柱形凸台的侧壁上沿周向对称开有两个盲孔，各个所述盲孔内均设置有弹簧和销轴，所述弹簧的一端与盲孔底部连接，其另一端与销轴的一端连接，所述第二凹槽的内壁上对应销轴开有内径逐渐减小的阶梯孔，所述销轴的另一端卡在阶梯孔中的大孔内，并在弹簧作用下紧抵在阶梯孔的阶梯上。

进一步的，所述第二凹槽的内侧壁上对应销轴设置有导向滑槽。

进一步的，所述第一排屑槽与第二排屑槽均包括两个，且位于所述侧部刀片一侧。

进一步的，所述刀杆与固定座为一体式结构，且均采用Cr40材料后热处理：HRC40-45；所述铣刀部、倒角部以及定位部为一体式结构采用K10合金材料。

进一步的，所述定位部的两个定位刀片夹角为118度。

进一步的，所述倒角部的两个倒角刀片夹角为90度。

进一步的，所述第一排屑槽与第二排屑槽尾部均设置圆弧过渡面。

本实用新型的有益效果：

复合刀具上的刀头上设置有铣刀部、倒角部以及定位部，铣刀部可实现对第一凹槽的加工，倒角部可实现将螺纹孔倒角直接加工，同时定位部可实现钻螺纹孔底孔定位，可大大提高了第一凹槽与螺纹孔之间的位置精度，节省了多次加工以及多次换刀的时间，只需一把刀可实现对零件第一凹槽、螺纹孔底孔的定位槽以及螺纹孔倒角的加工，大大节省了加工时间，提高加工效率，减少加工成本与人工成本，同时避免了加工第一凹槽后加工倒角时会导致毛刺翻边且有时会留有刀痕。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1为零件加工后的剖视图；

图2为复合刀具加工前后的零件剖视图；

图3为本实用新型复合刀具的结构示意图；

图4为本使用新型复合刀具的主视图；

图5为本实用新型复合刀具的局部剖视图；

图6为本实用新型固定座的结构示意图；

图7为本实用新型刀片的主视图。

标号说明：

10-零件，11-第一凹槽，12-螺纹孔，13-倒角，14-定位槽，20-刀杆，21-圆柱形凸台，30- 固定座，31-第一排屑槽，32-第二凹槽，33-阶梯孔，34-导向滑槽，40-刀头，41-铣刀部，411- 侧部刀片，412-底部刀片，42-倒角部，421-倒角刀片，43-定位部，431-定位刀片，44-第二排屑槽，50-弹簧，60-销轴，70-锁紧螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图3至7，是作为本实用新型提供的一种定点铣面兼倒角13的复合刀具的实施例 1示意图，用于对零件10上的第一凹槽11、螺纹孔12、倒角13以及螺纹孔12底孔定位槽 14加工，其包括刀杆20、设置于刀杆20前端的固定座30以及设置于固定座30上的刀头40，刀头40与固定座30可拆卸连接，

刀头40依次包括铣刀部41、倒角部42以及定位部43，倒角部42设置于铣刀部41的底部中间位置，定位部43设置于倒角部42底部且延伸设置，铣刀部41包括底部刀片412以及侧部刀片411，倒角部42设置倒角刀片421，定位部43设置定位刀片431，侧部刀片411、底部刀片412、倒角刀片421以及定位刀片431依次连接，侧部刀片411、底部刀片412、倒角刀片421以及定位刀片431均有两个，位于铣刀部41两侧，且沿着刀杆20中心对称设置，请参阅图2，作为利用本实用新型复合刀具加工前后的零件10图，其中，铣刀部41可实现对第一凹槽11的加工，倒角部42可实现将螺纹孔12倒角13直接加工，同时定位部43可实现钻螺纹孔12底孔定位，可大大提高了槽与螺纹孔12之间的位置精度，节省了多次加工以及多次换刀的时间，只需一把刀可实现对零件10第一凹槽11的加工、螺纹孔12底孔定位槽 14以及螺纹孔12的倒角13，大大节省了加工时间，提高加工效率，减少加工成本与人工成本，同时避免了加工第一凹槽11后加工倒角13时会导致毛刺翻边且有时会留有刀痕；刀头 40设置第一排屑槽31，固定座30上设置第二排屑槽44。

刀杆20的下端面向下凸伸形成有圆柱形凸台21，固定座30的上端设置有与圆柱形凸台 21相适配的第二凹槽32，圆柱形凸台21插入第二凹槽32内；圆柱形凸台21和第二凹槽32 通过锁紧螺钉70螺纹连接，圆柱形凸台21的侧壁上沿周向均匀开设有若干个螺纹孔(图未标)，本实施例中圆柱形凸台21的侧壁上设置有两个螺纹孔，锁紧螺钉70穿过固定座30与螺纹孔连接，并实现锁紧；圆柱形凸台21的侧壁上沿周向对称开有两个盲孔(图未标)，圆柱形凸台21侧壁上的螺纹孔与盲孔上下错开设置，各个盲孔内均设置有弹簧50和销轴60，销轴60的长度小于盲孔的深度，弹簧50的一端与盲孔底部连接，其另一端与销轴60的一端连接，第二凹槽32的内壁上对应销轴60开有内径逐渐减小的阶梯孔33，销轴60的另一端卡在阶梯孔33中的大孔内，并在弹簧50作用下紧抵在阶梯孔33的阶梯上，第二凹槽32的内侧壁上对应销轴60设置有导向滑槽34。

本实用新型的复合刀具在将刀杆20与固定座30进行组装时，将销轴60沿着盲孔向内压，弹簧50被压缩，将圆柱形凸台21插入第二凹槽32内，销轴60沿着导向滑槽34滑动至盲孔处时，其在弹簧50的作用下卡入阶梯孔33中的大孔内，并紧抵在阶梯孔33的阶梯上，再通过锁紧螺钉70将圆柱形凸台21和固定座30螺纹连接，从而实现刀杆20和固定座30的固定连接；当固定座30或刀杆20损坏需要更换时，拆下锁紧螺钉70，用顶针穿过阶梯孔33中的小孔将销轴60向内顶，弹簧50被压缩，再将圆柱形凸台21相对第二凹槽32拉出即可实现刀杆20与固定座30的拆卸；或者当需要加工不同零件10时，将固定组更换即可，可实现快速拆装。本实用新型的刀杆20和固定座30采用分体式结构，将刀杆20的圆柱形凸台21 插入固定座30的第二凹槽32内，并通过锁紧螺钉70和销轴60进行固定连接，当固定座30 或刀杆20损坏时仅仅更换固定座30或刀杆20即可，节约了材料，防止了浪费现象的发生；且圆柱形凸台21和第二凹槽32均为圆柱形，便于沟槽刀的加工制造。

刀杆20与固定座30内设置相互连通冷却孔，冷却孔位于侧部刀片411一侧，在对零件 10加工时，可通入冷却液对刀具以及加工的零件10进行冷却，防止刀具与零件10过热而变形，同时提高刀具的使用寿命。提高零件10的加工精度。

第一排屑槽31与第二排屑槽44均包括两个，且位于侧部刀片411一侧，同时第一排屑槽31与第二排屑槽44尾部均设置圆弧过渡面；可快速将加工后的金属屑排出。

刀杆20与固定座30为一体式结构，且均采用Cr40材料后热处理：HRC40-45；铣刀部 41、倒角部42以及定位部43为一体式结构采用K10合金材料。

定位部43的两个定位刀片431夹角为118度，倒角部42的两个倒角刀片421夹角为90 度。

请参阅图1至图2，本实用新型的复合刀具对零件10加工流程如下：

第一，利用本实用新型的复合刀具直接加工出第一凹槽11、螺纹孔12倒角13以及螺纹孔12底孔的定位槽14；

第二，以定位槽14定位，利用钻头加工出螺纹孔12的底孔；

第三：加工螺纹孔12。

相比现有技术，可大大提高了第一凹槽11与螺纹孔12之间的位置精度，提高了零件10 的品质；节省了多次加工以及多次换刀的时间，大大节省了加工时间，提高加工效率，减少加工成本与人工成本，同时避免了加工第一凹槽11后加工倒角13时会导致毛刺翻边且有时会留有刀痕。

综上所述，本实用新型的有益效果：

复合刀具上的刀头上设置有铣刀部、倒角部以及定位部，铣刀部可实现对第一凹槽的加工，倒角部可实现将螺纹孔倒角直接加工，同时定位部可实现钻螺纹孔底孔定位，可大大提高了第一凹槽与螺纹孔之间的位置精度，节省了多次加工以及多次换刀的时间，只需一把刀可实现对零件第一凹槽、螺纹孔底孔的定位槽以及螺纹孔倒角的加工，大大节省了加工时间，提高加工效率，减少加工成本与人工成本，同时避免了加工第一凹槽后加工倒角时会导致毛刺翻边且有时会留有刀痕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。