一种专用铣刀加工用开槽机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种专用铣刀加工用开槽机。

背景技术：

铣刀槽机主要用于排放水管、煤气管、电线管和光缆管，通过铣刀切割成均匀的凹槽，形成新的结合面，优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性。

市场上的开槽机使用过程中固定不牢固，从而导致开的槽偏离原先预定的轨道，铣刀更换较为复杂，开槽废料收集不完全，移动不方便的问题，为此，我们提出一种专用铣刀加工用开槽机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用铣刀加工用开槽机，以解决上述背景技术中提出的开槽机使用过程中固定不牢固，从而导致开的槽偏离原先预定的轨道，铣刀更换较为复杂，开槽废料收集不完全，移动不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用铣刀加工用开槽机，包括主体、螺套和过滤网，所述主体的上方安装有滑槽，且滑槽的上方设置有侧板，所述侧板的上方安置有电动机，所述螺套设置于主体的上方，且螺套的内部安置有铣刀，所述电动机的左右两侧均安装有固定板，且固定板的左侧设置有伸缩架，所述伸缩架内部安装有第一转轴，且第一转轴的内部设置有螺栓，所述过滤网安装于铣刀的下方，且过滤网的下方安装有废料柜，所述废料柜的左右两侧均设置有卡槽，所述废料柜的中轴线上固定有把手，所述废料柜的下方设置有吸铁石，且吸铁石的左侧安装有第二转轴，所述第二转轴的下方连接有轮子。

优选的，所述滑槽与侧板构成滑动结构，且滑槽与电动机为焊接固定结构。

优选的，所述螺套与铣刀之间为螺纹连接，且电动机与螺套构成可拆卸结构。

优选的，所述伸缩架与第一转轴构成转动结构，且第一转轴与螺栓之间为螺纹连接，并且固定板与电动机通过伸缩架构成伸缩结构。

优选的，所述废料柜与卡槽构成滑动结构，同时过滤网为镂空网状结构，且过滤网的孔径大小为1CM。

优选的，所述第二转轴与轮子构成转动结构，且轮子与吸铁石为磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用铣刀加工用开槽机设置有滑槽，当需要进行使用开槽机时，可通过移动电动机，使固定在电动机下方的侧板与滑槽产生滑动，从而可使电动机到达合适的位置进行开槽，避免移动整体机器的繁琐，使人工操作起来更加的简单便捷，随后在通过铣刀与电动机上的螺套之间的螺纹进行安装，从而可根据开取不同大小的凹槽，使用不同大小的铣刀，同时螺纹的连接使拆卸和安装都变得简单牢固，然后移动好电动机位置之后，在通过转动伸缩架内部第一转轴上的螺栓将伸缩架固定，伸缩架通过对固定板的压力将电动机固定，从而避免电动机在运转过程中震动过大，影响开槽机的精准度，同时也避免因为震动过大对电动机损耗较为严重，减少其使用寿命，在开槽机使用时会产生一定的碎屑，在铣刀的下方设置有过滤网，碎屑通过过滤网落入废料柜中，随后可拉动把手通过废料柜与卡槽的滑动，将其拉出，从而解决了市面上开槽废料难处理的问题，同时也避免人工进行二次打扫，节省了时间，同时更加的环保，最后在需要移动开槽机时，可通过将与吸铁石黏住的轮子通过第二转轴转动与主体垂直，从而达到移动开槽机的方便，解决了市面上开槽机过重难以移动的繁琐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1 中A处放大结构示意图。

图中：1、主体，2、滑槽，3、侧板，4、电动机，5、螺套，6、伸缩架，7、第一转轴，8、螺栓，9、固定板，10、过滤网，11、废料柜，12、卡槽，13、把手，14、吸铁石，15、第二转轴，16、轮子，17、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种专用铣刀加工用开槽机，包括主体1、滑槽2、侧板3、电动机4、螺套5、伸缩架6、第一转轴7、螺栓8、固定板9、过滤网10、废料柜11、卡槽12、把手13、吸铁石14、第二转轴15、轮子16和铣刀17，主体1的上方安装有滑槽2，且滑槽2的上方设置有侧板3，侧板3的上方安置有电动机4，滑槽2与侧板3构成滑动结构，且滑槽2与电动机4为焊接固定结构，可通过移动电动机4，使固定在电动机4下方的侧板3与滑槽2产生滑动，从而可使电动机4到达合适的位置进行开槽，避免移动整体机器的繁琐，减轻了人力移动，螺套5设置于主体1的上方，且螺套5的内部安置有铣刀17，螺套5与铣刀17之间为螺纹连接，且电动机4与螺套5构成可拆卸结构，通过铣刀17与电动机4上的螺套5之间的螺纹进行安装，从而可根据开取不同大小的凹槽，使用不同大小的铣刀17，使开槽更加的精准便捷，电动机4的左右两侧均安装有固定板9，且固定板9的左侧设置有伸缩架6，伸缩架6内部安装有第一转轴7，且第一转轴7的内部设置有螺栓8，伸缩架6与第一转轴7构成转动结构，且第一转轴7与螺栓8之间为螺纹连接，并且固定板9与电动机4通过伸缩架6构成伸缩结构，通过转动伸缩架6内部第一转轴7上的螺栓8将伸缩架6固定，伸缩架6通过对固定板9的压力将电动机4固定，从而避免电动机4运转过程中震动过大，影响开槽机的精准度，过滤网10安装于铣刀17的下方，且过滤网10的下方安装有废料柜11，废料柜11的左右两侧均设置有卡槽12，废料柜11的中轴线上固定有把手13，废料柜11与卡槽12构成滑动结构，同时过滤网10为镂空网状结构，且过滤网10的孔径大小为1CM，使用时废料通过过滤网10落入废料柜11中，可拉动把手13通过废料柜11与卡槽14的滑动，将其拉出，从而解决了市面上开槽废料难处理的问题，废料柜11的下方设置有吸铁石14，且吸铁石14的左侧安装有第二转轴15，第二转轴15的下方连接有轮子16，第二转轴15与轮子16构成转动结构，且轮子16与吸铁石14为磁性连接，在需要移动开槽机时，将与吸铁石14黏住的轮子16通过第二转轴15转动，直到第二转轴15与主体垂直，再将其移动，解决了市面上开槽机过重难以移动的繁琐。

工作原理：对于这类的专用铣刀加工用开槽机,首先通过移动开槽机到达指定的位置进行开槽，将与吸铁石14黏住的轮子16通过第二转轴15转动，直到第二转轴15与主体垂直，再将其进行移动，到达位置时在将轮子16收起，解决了市面上开槽机过重难以移动的繁琐，然后可移动主体1上方的电动机4，使固定在电动机4下方的侧板3与滑槽2产生滑动，从而可使电动机4到达合适的位置进行开槽，避免移动整体机器的繁琐，随后通过铣刀17与电动机4上的螺套5之间的螺纹进行安装，从而可根据开取不同大小的凹槽，使用不同大小的铣刀17，使开槽更加的精准便捷，同时通过转动伸缩架6内部第一转轴7上的螺栓8将伸缩架6固定，伸缩架6通过对固定板9的压力将电动机4固定，从而避免电动机4运转过程中震动过大，影响开槽机的精准度，最后可打开电动机4，使其进行开槽，废料通过过滤网10落入废料柜11中，再拉动把手13通过废料柜11与卡槽14的滑动，将其拉出，从而解决了市面上开槽废料难处理的问题，就这样完成整个专用铣刀加工用开槽机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。