一种新型节能焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种新型节能焊接设备。

背景技术：

由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，现在的动车组常会用到铜管，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种加工，例如折弯、切割、焊接等；其中，焊接是管件加工中最常见的加工工艺之一。在制冷行业空调生产、安装与维修操作中，焊接是极其重要的一项工作，焊接质量的好坏直接影响到生产、安装和维修的质量，质量不合格容易导致，制冷系统发生泄漏，影响制冷效果，同时污染大气，因此对于生产中铜管等的焊接通常要求在环保节能的前提下提高焊接质量。

目前，现有的焊接设备通常功能单一，操作繁琐，对于职工的专业技能要求较高，由于没有专业的定位工装，需要人工将管材进行对接，然后手动进行焊接，由于管材为圆形，通常焊接难以对准，这就造成的能源的浪费和产品质量的不稳定，导致企业生产效率低，单位能耗高，同时由于管材固定不便也导致焊接存在一定的误差，因此需要专业的节能焊接设备在提高提高产能和产品质量。因此，本领域技术人员提供了一种新型节能焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型节能焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型节能焊接设备，包括操作台、固定旋转模块和打磨抛光模块，所述操作台下端边缘设置有若干支撑腿，所述操作台上端右侧设置有通槽，所述操作台上端左侧和右侧均设置有引导架，所述操作台上端中部设置有固定支撑架，所述固定支撑架通过轴承连接固定旋转模块，所述固定旋转模块包括固定套、第二齿轮、套接固定管、弧形固定板和固定螺母，所述固定套右端设置有第二齿轮，所述固定套左端和第二齿轮右端均设置有套接固定管，所述套接固定管通过轴承连接固定支撑架，所述固定套上端和下端对称设置有螺纹孔，所述固定套通过螺纹孔连接固定螺母，所述固定螺母一端贯穿固定套连接弧形固定板；

所述操作台下端右侧设置有第一电机，所述第一电机通过电机轴连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述操作台上端左侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端通过销轴连接焊枪，所述操作台上端位于支撑杆左侧设置有打磨抛光模块，所述打磨抛光模块包括辊轮、硬毛刷、从动轮、皮带、主动轮和第二电机，所述辊轮通过支架连接操作台，所述辊轮上套设有硬毛刷，所述辊轮左端设置有从动轮，所述第二电机设置于操作台下端左侧，所述第二电机通过电机轴连接主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述操作台上左侧引导架和右侧引导架分别连接有第二管材和第一管材，所述操作台下端中部设置有储气罐，所述储气罐通过导管连接第一管材右端。

作为本实用新型进一步的方案：所述引导架包括圆管和支撑柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形固定板相对一端均设置有橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮半径为第一齿轮半径的两倍，且第二齿轮下端贯穿通槽啮合连接第一齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导管选用蛇形管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述硬毛刷选用钢丝刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，通过拧动固定螺母带动弧形固定板夹紧第一管材，将第一管材和第二管材连接处加入填料，通过焊枪加热焊接，此时第一电机通过第一齿轮和第二齿轮带动固定套和第一管材旋转，可实现快速均匀的焊接连接缝，使得焊接处温度均衡，焊接一次成型，有效提高工作效率且环保节约，通过导管向第一管材内注入保护气，防止管材内氧化保证焊接处的焊接质量，提高良品率，在打磨抛光模块作用下，对焊缝处进行打磨抛光，提升产品质量减轻员工工作负担。

附图说明

图1为一种新型节能焊接设备的结构示意图。

图2为一种新型节能焊接设备中固定旋转模块的结构示意图。

图3为一种新型节能焊接设备中固定旋转模块的左视图。

图中：1-操作台、2-支撑腿、3-引导架、4-固定支撑架、5-固定旋转模块、6-第一电机、7-第一齿轮、8-第一管材、9-支撑杆、10-焊枪、11-辊轮、12-硬毛刷、13-从动轮、 14-第二电机、15-主动轮、16-皮带、17-第二管材、18-储气罐、19-导管、501-固定套、 502-第二齿轮、503-套接固定管、504-弧形固定板、505-固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型节能焊接设备，包括操作台1、固定旋转模块5和打磨抛光模块，所述操作台1下端边缘设置有若干支撑腿2，所述操作台1 上端右侧设置有通槽，所述操作台1上端左侧和右侧均设置有引导架3，所述操作台1上端中部设置有固定支撑架4，所述固定支撑架4通过轴承连接固定旋转模块5，所述固定旋转模块5包括固定套501、第二齿轮502、套接固定管503、弧形固定板504和固定螺母 505，所述固定套501右端设置有第二齿轮502，所述固定套501左端和第二齿轮502右端均设置有套接固定管503，所述套接固定管503通过轴承连接固定支撑架4，所述固定套 501上端和下端对称设置有螺纹孔，所述固定套501通过螺纹孔连接固定螺母505，所述固定螺母505一端贯穿固定套501连接弧形固定板504；

所述操作台1下端右侧设置有第一电机6，所述第一电机6通过电机轴连接第一齿轮 7，所述第一齿轮7啮合连接第二齿轮502，所述操作台1上端左侧设置有支撑杆9，所述支撑杆9上端通过销轴连接焊枪10，所述操作台1上端位于支撑杆9左侧设置有打磨抛光模块，所述打磨抛光模块包括辊轮11、硬毛刷12、从动轮13、皮带16、主动轮15和第二电机14，所述辊轮11通过支架连接操作台1，所述辊轮11上套设有硬毛刷12，所述辊轮11左端设置有从动轮13，所述第二电机14设置于操作台1下端左侧，所述第二电机 14通过电机轴连接主动轮15，所述主动轮15通过皮带16连接从动轮13，所述操作台1 上左侧引导架和右侧引导架分别连接有第二管材17和第一管材8，所述操作台1下端中部设置有储气罐18，所述储气罐18通过导管19连接第一管材8右端。

所述引导架3包括圆管和支撑柱。

所述弧形固定板504相对一端均设置有橡胶层。

所述第二齿轮502半径为第一齿轮7半径的两倍，且第二齿轮502下端贯穿通槽啮合连接第一齿轮7。

所述导管19选用蛇形管。

所述硬毛刷12选用钢丝刷。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种新型节能焊接设备，工作时，将第一管材8放置于固定旋转模块 5内，通过拧动固定螺母505带动弧形固定板504夹紧第一管材8，将第一管材8和第二管材17连接处加入填料，通过焊枪10加热焊接，此时第一电机6通过第一齿轮7和第二齿轮502带动固定套501旋转，从而带动第一管材8旋转，由此可实现快速均匀的焊接连接缝，使得焊接处温度均衡，焊接一次成型，有效提高工作效率且环保节约，通过导管19 向第一管材8内注入保护气，防止管材内氧化保证焊接处的焊接质量，提高良品率，第二电机14通过主动轮15和皮带16带动从动轮13的辊轮11旋转，在硬毛刷12的作用下，对焊缝处进行打磨抛光，提升产品质量减轻员工工作负担。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，将第一管材放置于固定旋转模块内，通过拧动固定螺母带动弧形固定板夹紧第一管材，将第一管材和第二管材连接处加入填料，通过焊枪加热焊接，此时第一电机通过第一齿轮和第二齿轮带动固定套旋转，从而带动第一管材旋转，由此可实现快速均匀的焊接连接缝，使得焊接处温度均衡，焊接一次成型，有效提高工作效率且环保节约，通过导管向第一管材内注入保护气，防止管材内氧化保证焊接处的焊接质量，提高良品率，第二电机通过主动轮和皮带带动从动轮的辊轮旋转，在硬毛刷的作用下，对焊缝处进行打磨抛光，提升产品质量减轻员工工作负担。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。