一种圆管焊接工装的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种圆管焊接工装。

背景技术：

目前，在对大型圆管进行焊接的时候，需要对圆管进行旋转焊接，现有的焊接固定工装的托滚为固定的，不能根据圆管的长度进行调节，焊接完成后还需要对焊缝进行打磨除渣，现有的除渣装置打磨掉的焊渣都是直接散落在地面，污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前，在对大型圆管进行焊接的时候，需要对圆管进行旋转焊接，现有的焊接固定工装的托滚为固定的，不能根据圆管的长度进行调节，焊接完成后还需要对焊缝进行打磨除渣，现有的除渣装置打磨掉的焊渣都是直接散落在地面，污染工作环境之不足，而提供一种圆管焊接工装。

本实用新型包括底座、两对支撑组件和清理除渣组件，支撑组件包括支撑座和支撑轮，底座上开有滑槽，两对支撑座分别滑动安装在对应的滑槽上，支撑轮通过转轴和轴承座配合安装在支撑座顶部，每对支撑座之间分别通过电动丝杆连接，其中一对支撑组件的支撑座上分别设有支撑轮驱动电机；清理除渣组件包括除渣座、除渣滚、除渣滚驱动电机和除渣座升降气缸，除渣座通过除渣座升降气缸安装在底座上，并位于两对支撑组件之间，除渣滚安装在除渣滚驱动电机的动力输出轴上，除渣滚驱动电机安装在除渣座上，除渣座上设有两对托滚，两对托滚分别对称位于除渣滚的两侧，除渣座上活动设有集渣盒，并位于除渣滚的一端。

本实用新型优点是：可以根据圆管的长度调节圆管支撑组件的间距，打磨的时候，焊渣进行集中收集，避免污染工作环境。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括底座1、两对支撑组件和清理除渣组件，支撑组件包括支撑座2和支撑轮3，底座1上开有滑槽，两对支撑座2分别滑动安装在对应的滑槽上，支撑轮3通过转轴和轴承座配合安装在支撑座2顶部，每对支撑座2之间分别通过电动丝杆4连接，其中一对支撑组件的支撑座2上分别设有支撑轮驱动电机5；清理除渣组件包括除渣座6、除渣滚7、除渣滚驱动电机8和除渣座升降气缸9，除渣座6通过除渣座升降气缸9安装在底座1上，并位于两对支撑组件之间，除渣滚7安装在除渣滚驱动电机8的动力输出轴上，除渣滚驱动电机8安装在除渣座6上，除渣座6上设有两对托滚10，两对托滚10分别对称位于除渣滚7的两侧，除渣座6上活动设有集渣盒11，并位于除渣滚7的一端。

工作方式原理：根据圆管的长度调整每对支撑座2的间距，把一对需要焊接的圆管放置到两对支撑组件上，圆管的一端位于两个支撑轮3上，圆管的另一端位于两个托滚10上，一对支撑轮驱动电机5为同步电机，驱动圆管在焊接的时候进行旋转，除渣滚7对焊缝进行打磨除渣，焊渣掉落到集渣盒11内进行收集。