一种粉末压片机的制作方法

本实用新型属于分析仪器附件领域，具体涉及一种粉末压片机。

背景技术：

在利用红外光光谱仪进行矿物测试时，都需要将待测物粉末通过压片机压制成粉末试片，然后进行测试。此外在科研中经常会遇到粉末成型问题，这也需要使用压片机。目前，压片机与压片模具为分体形式，模具的使用通常十分复杂，且模具需要另外进行存放和保养，给红外测试和科研工作带来困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末压片机，解决现有压片机使用复杂、存放不便的问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种粉末压片机，包括底座，在底座上设置有两个立柱，两个立柱的顶部水平设置顶板，所述底座的中心位置设置有立式油压千斤顶，所述立式油压千斤顶上设置卸压螺丝，所述立式油压千斤顶一侧的底座上设置压力表，所述立式油压千斤顶另一侧的底座上设置压力手柄，所述压力表、压力手柄分别与立式油压千斤顶连接；所述立式油压千斤顶的中心顶杆上方设置压片座，所述压片座上设置有两个圆孔，所述两个立柱贯穿压片座的圆孔，所述压片座的一个平面与立式油压千斤顶的中心顶杆连接，压片座的另一个平面中心位置设置有环形凹槽；所述压片座的上方设置第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板上分别设置有圆孔，所述两个立柱分别贯穿第一支撑板和第二支撑板上的圆孔，第一支撑板和第二支撑板之间设置压片柱，所述压片柱与第一支撑板和第二支撑板通过活动转轴连接，所述压片柱下端嵌入压片座的环形凹槽中；所述顶板下方的中心位置设置圆柱形凸起，所述圆柱形凸起与压片柱相匹配。

进一步，所述立柱位于底座上对应两侧，所述立式油压千斤顶位于两个立柱之间。

进一步，所述立柱与底座、顶板通过焊接连接；所述立式油压千斤顶的中心顶杆与压片座通过焊接连接；所述立柱为圆柱形。

进一步，所述压片柱为圆柱体，所述圆柱体为中空结构，所述中空结构的空腔为圆柱形结构，所述压片柱上端设置内倒锥结构。

进一步，所述压片座、第一支撑板和第二支撑板上的圆孔直径大于立柱的直径，并且压片座、第一支撑板和第二支撑板在立柱上可上下活动。

进一步，所述活动转轴由压片柱上设置的圆柱形凸起与第一支撑板和第二支撑板上的圆柱形凹槽组成，所述圆柱形凸起的直径小于圆柱形凹槽的直径，所述圆柱形凸起插入圆柱形凹槽中，并且圆柱形凸起可以在圆柱形凹槽内转动。

进一步，所述第一支撑板上的圆柱形凹槽与第一支撑板上的圆孔分别位于第一支撑板的两端；所述第二支撑板上的圆柱形凹槽与第二支撑板上的圆孔分别位于第二支撑板的两端。

进一步，所述圆柱形凸起与压片柱相对应，并且在压片过程中，圆柱形凸起嵌入压片柱的中空结构中。

进一步，所述圆柱形凸起的直径小于压片柱中空结构的内径，并且在压片过程中圆柱形凸起的外壁紧贴压片柱中空结构的内壁；所述环形凹槽的中心为圆柱，所述压片柱下端嵌入压片座的环形凹槽中，所述环形凹槽中心圆柱的外壁紧贴压片柱中空结构的内壁。

进一步，所述圆柱形凸起的长度与压片柱的长度之和小于立式油压千斤顶的中心顶杆的长度。

本实用新型的积极效果：

(1)本实用新型将压片模具集成在压片机上，大大简化了压制试片的操作过程，不再需要另外使用压片模具，操作简单；

(2)本实用新型所压制的试片能够轻松脱模。

附图说明

图1为实施例1所述粉末压片机的压片状态外观图；

图2为实施例1所述粉末压片机的压片状态剖视图；

图3为实施例1所述粉末压片机的卸压状态剖视图；

图中，1底座，2立柱，3顶板，31圆柱形凸起，4立式油压千斤顶，41卸压螺丝，5压力表，6压力手柄，7压片座，71环形凹槽，81第一支撑板，82第二支撑板，83压片柱，84活动转轴，9粉末试片，831内倒锥结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

为了解决现有压片机使用复杂、存放不便和难脱模的问题，本实用新型提供一种粉末压片机。

实施例1

本实用新型所述粉末压片机，包括底座1，在底座1上设置有两个立柱2，两个立柱2的顶部水平设置顶板3，所述底座1的中心位置设置有立式油压千斤顶4，所述立式油压千斤顶4上设置卸压螺丝41，所述立式油压千斤顶4一侧的底座1上设置压力表5，所述立式油压千斤顶4另一侧的底座1上设置压力手柄6，所述压力表5、压力手柄6分别与立式油压千斤顶4连接；所述立式油压千斤顶4的中心顶杆上方设置压片座7，所述压片座7上设置有两个圆孔，所述两个立柱2贯穿压片座7的圆孔，所述压片座7的一个平面与立式油压千斤顶4的中心顶杆连接，压片座7的另一个平面中心位置设置有环形凹槽71；所述压片座7的上方设置第一支撑板81和第二支撑板82，所述第一支撑板81、第二支撑板82上分别设置有圆孔，所述两个立柱2分别贯穿第一支撑板81和第二支撑板82上的圆孔，第一支撑板81和第二支撑板82之间设置压片柱83，所述压片柱83与第一支撑板81和第二支撑板82通过活动转轴84连接，所述压片柱83下端嵌入压片座7的环形凹槽71中；所述顶板3下方的中心位置设置圆柱形凸起31，所述圆柱形凸起31与压片柱83相匹配。

进一步，所述立柱2位于底座1上对应两侧，所述立式油压千斤顶4位于两个立柱2之间。

进一步，所述立柱2与底座1、顶板3通过焊接连接；所述立式油压千斤顶4的中心顶杆与压片座7通过焊接连接；所述立柱2为圆柱形。

进一步，所述压片柱83为圆柱体，所述圆柱体为中空结构，所述中空结构的空腔为圆柱形结构，所述压片柱83上端设置内倒锥结构831。

进一步，所述压片座7、第一支撑板81和第二支撑板82上的圆孔直径大于立柱2的直径，并且压片座7、第一支撑板81和第二支撑板82在立柱2上可上下活动。

进一步，所述活动转轴84由压片柱83上设置的圆柱形凸起与第一支撑板81和第二支撑板82上的圆柱形凹槽组成，所述圆柱形凸起的直径小于圆柱形凹槽的直径，所述圆柱形凸起插入圆柱形凹槽中，并且圆柱形凸起可以在圆柱形凹槽内转动。

进一步，所述第一支撑板81上的圆柱形凹槽与第一支撑板81上的圆孔分别位于第一支撑板81的两端；所述第二支撑板82上的圆柱形凹槽与第二支撑板82上的圆孔分别位于第二支撑板82的两端。

进一步，所述圆柱形凸起31与压片柱83相对应，并且在压片过程中，圆柱形凸起31嵌入压片柱83的中空结构中。

进一步，所述圆柱形凸起31的直径小于压片柱83中空结构的内径，并且在压片过程中圆柱形凸起31的外壁紧贴压片柱83中空结构的内壁；所述环形凹槽71的中心为圆柱，所述压片柱83下端嵌入压片座7的环形凹槽71中，所述环形凹槽71中心圆柱的外壁紧贴压片柱83中空结构的内壁。

进一步，所述圆柱形凸起31的长度与压片柱83的长度之和小于立式油压千斤顶4的中心顶杆的长度。

本实用新型两个立柱2表面光滑，当拧松卸压螺丝41后，立式油压千斤顶4的中心顶杆卸压，第一支撑板81、第二支撑板82、压片柱83和压片座7会因为重力原因，自动沿着立柱2滑落至最低位置。此外所述两个立柱2、压片座7、顶板3下方的圆柱形凸起31和压片柱83为光滑金属不锈钢制成。所述环形凹槽71位于压片座7的中心位置，所述环形凹槽71的中心位置为圆柱。

本实用新型所述粉末压片机的压片过程工作原理：

(1)拧松卸压螺丝41，立式油压千斤顶4的中心顶杆会自动降落至最低位置，压片座7也降落至最低位置；

(2)此时第一支撑板81、第二支撑板82和压片柱83因为重力原因，自动沿着立柱2滑落至最低位置，压片柱83下端嵌入压片座7的环形凹槽71中，环形凹槽71中心圆柱的外壁紧贴压片柱83中空结构的内壁；

(3)将粉末试样加入压片柱83的中空结构中，见图3；

(4)拧紧卸压螺丝41，按压压力手柄6，立式油压千斤顶4的中心顶杆逐渐上升，此时压片座7连同第一支撑板81、第二支撑板82和压片柱83一起上升，继续按压压力手柄6，所述顶板3下方的圆柱形凸起31嵌入压片柱83的中空结构中(见图1和图2)；

(5)继续按压压力手柄6，直到压力表5的压力指针指向5-10Mpa后，等待5-20秒，即可拧松卸压螺丝41；立式油压千斤顶4的中心顶杆会自动降落至最低位置，压片座7也降落至最低位置，此时第一支撑板81、第二支撑板82、压片柱83和压好的粉末试片因为重力原因随着压片座7一起沿着立柱2滑落至最低位置，见图3。

本实用新型所述粉末压片机的脱模过程工作原理：

(1)当压片过程结束后，手动将第一支撑板81、第二支撑板82、压片柱83和压好的粉末试片(因为压片过程中压力的作用，粉末试片被紧紧压在压片柱83上，不会滑落)上升至压片柱83的下端与压片座7的环形凹槽71脱离一段距离；

(2)手动旋转压片柱83，使得压片柱83上端朝下，即压片柱83的内倒锥结构831向下，松开手后第一支撑板81、第二支撑板82、压片柱83和压好的粉末试片因为重力原因，自动沿着立柱2滑落至最低位置，压片柱83的内倒锥结构831嵌入压片座7的环形凹槽71中；

(3)拧紧卸压螺丝41，按压压力手柄6，立式油压千斤顶4的中心顶杆逐渐上升，此时压片座7连同第一支撑板81、第二支撑板82和压片柱83一起上升；

(4)继续按压压力手柄6，所述顶板3下方的圆柱形凸起31嵌入压片柱83的中空结构中，当按压压力手柄6时感受到阻力，说明顶板3下方的圆柱形凸起31已经接触压好的粉末试片，缓慢按压压力手柄6，即缓慢施压，当按压压力手柄6时感受到没有阻力的时候，即压好的粉末试片已经脱模并掉落在环形凹槽71中心圆柱上；

(5)拧松卸压螺丝41，立式油压千斤顶4的中心顶杆会自动降落至最低位置，压片座7也降落至最低位置，此时第一支撑板81、第二支撑板82、压片柱83和压好的粉末试片因为重力原因随着压片座7一起沿着立柱2滑落至最低位置；

(6)手动将第一支撑板81、第二支撑板82和压片柱83上升至压片柱83的下端与压片座7的环形凹槽71脱离一段距离，压好的粉末试片在环形凹槽71中心圆柱上，取走粉末试片，扫除压片柱83和压片座7上多余的粉末，擦拭干净即可。

本实用新型所述粉末压片机压片结实，手动操作，一次一片。

本实用新型将压片模具集成在压片机上，大大简化了压制试片的操作过程，不再需要另外使用压片模具，操作简单；而且所压制的试片能够轻松脱模。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。