一种具有定位作用的储气筒支架焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，特别是指一种具有定位作用的储气筒支架焊接工装。

背景技术：

储气筒支架焊接时若依靠人工测量进行定位，不仅耗时而且也不易保证精度，极大影响了焊接效率和焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型提出一种具有定位作用的储气筒支架焊接工装，通过使用定位块和在储气筒上设置接头，焊接储气筒时，通过定位块和接头的对接来确定储气筒的焊接位置，保证了支架的焊接精度的同时提高了支架的焊接效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有定位作用的储气筒支架焊接工装，包括：底板和储气筒，所述储气筒底部设置有支架，所述储气筒通过所述支架设置于所述底板上；

所述储气筒上设置有接头，所述底板上设置有定位块，所述定位块顶部与所述接头底部抵触；

所述底板上设置有销孔，所述销孔内设置有与所述销孔配合的定位销。

进一步，所述支架顶部设置有放置所述储气筒的弧形凹槽，所述支架底部设置有用于固定的L型固定脚，所述支架通过所述L型固定脚固定于所述底板上。

进一步，所述L型固定脚通过所述定位销与所述销孔的配合固定于所述底板上。

进一步，所述L型固定脚设置有两个。

进一步，所述支架设置有两个，两个所述支架按照其所在储气筒上的距离对称设置于所述底板上。

进一步，所述定位块包括支撑杆及设置于所述支撑杆顶部的弧形支撑筋，所述支撑杆固定于所述底板上，所述弧形支撑筋与所述接头抵触。

更进一步，所述定位块设置有一个或两个，两个所述定位块对称设置于所述底板上；所述接头设置有一个或两个，两个所述接头对称设置于所述储气筒的两侧；一个所述定位块于一个所述接头相抵。

本实用新型通过使用定位块和在储气筒上设置接头，焊接储气筒时，通过定位块和接头的对接来确定储气筒的焊接位置，保证了支架的焊接精度的同时提高了支架的焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的具有定位作用的储气筒支架焊接工装的立体结构示意图；

图2为图1所示的具有定位作用的储气筒支架焊接工装的整体结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术顾客员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，一种具有定位作用的储气筒支架焊接工装，包括：底板1和储气筒3，所述储气筒3底部设置有支架；

所述储气筒3上设置有接头31，所述底板1上设置有定位块4，所述定位块4顶部与所述接头31底部抵触；

进行焊接工作时，首先将支架按照其在储气筒3上的距离固定在底板1上，然后将储气筒3放置在支架上，同时使用储气筒3上的接头与底板1上的定位块4接触，从而确定储气筒3与支架的焊接位置。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，支架设置有两个，分别为支架2和支架5，支架2与支架5的结构相同；所述支架2和支架5对称设置于所述底板1上，所述储气筒3同时设置于所述支架2和支架5上，通过提前设置好支架2和支架5的位置来将储气筒3焊接到支架2和支架5上，有效保证了焊接质量，同时相互对称的支架2和支架5对储气筒3起到支撑作用，保证了储气筒3的稳定性；

其中，所述支架2顶部设置有放置所述储气筒3的弧形凹槽23，同时为了将支架2固定在底板1上，在所述支架2底部对称设置了两个用于固定的L型固定脚，分别为L型固定脚21和L型固定脚22，且L型固定脚21和L型固定脚22上均设置有定位孔，所述支架2通过所述L型固定脚21和L型固定脚22固定于所述底板1上；

所述支架5顶部设置有放置所述储气筒3的弧形凹槽53，同时为了将支架5固定在底板1上，所述支架5底部设置有两个用于固定的L型固定脚，分别为L型固定脚51和L型固定脚52，且L型固定脚51和L型固定脚52上也均设置有定位孔，所述支架5通过所述L型固定脚51和L型固定脚52固定于所述底板1上；

弧形凹槽23和弧形凹槽53的弧度与储气筒3的弧度相对应，以保证储气筒3与支架2和支架5完全接触、防止拼接部出现缝隙，从而保证焊接的精度。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，所述L型固定脚21通过定位销211固定于所述底板1上，所述L型固定脚22通过定位销221固定于所述底板1上，所述L型固定脚51通过定位销511固定于所述底板1上，所述L型固定脚52通过定位销521固定于所述底板1上，即一个L型固定脚通过一个定位销固定，从而保证支架2和支架5的稳定性；

相对应地，底板1上设置有销孔11、销孔12、销孔13、销孔14，销孔11、销孔12、销孔13、销孔14的位置根据支架2和支架5的间距提前设定好；

进行焊接工作时，首先将L型固定脚21、L型固定脚22、L型固定脚51、L型固定脚52上的定位孔分别对准销孔11、销孔12、销孔13、销孔14，然后使用定位销211、定位销221、定位销511、定位销521将支架2和支架5固定在底板1上；

使用定位销的目的是将储气筒3焊接到支架2和支架5上后，将定位销拔出，以便于取下储气筒3和支架2与支架5的焊接完成体，从而进行下一个设备的焊接工作。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，所述定位块4包括支撑杆41及设置于所述支撑杆41顶部的弧形支撑筋42，所述支撑杆41固定于所述底板1上，所述弧形支撑筋42与所述接头31抵触；

弧形和弧形的接触使得结构能够完全接触，有效防止位置偏移，从而保证位置的确定性。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，所述定位块4设置有一个或两个，两个所述定位块4对称设置于所述底板1上；所述接头31设置有一个或两个，两个所述接头31对称设置于所述储气筒3的两侧；一个所述定位块4于一个所述接头31相抵；

根据两点确定一条直线的原理，使用两个定位块4和两个接头3来确定储气筒3的位置能够防止储气筒3放置倾斜，从而保证了储气筒3的稳定性；

本实用新型具体实施例中设置有一个定位块4及一个接头3。

本工装在安装时需要将储气筒3的桶体与端盖焊接完成后拿下来与支架2和支架5焊接在一起，然后将储气筒3整体焊接在支架2和支架5上，焊接支架2和支架5时需要保证支架2和支架5的弧形凹槽23和弧形凹槽53与储气筒3的桶体保持一定的相对位置，因此需要人工进行尺寸测量，人工测量定位费时费力，故制作本申请中的焊接工装；

即，首先将支架2和支架5通过定位销固定在底板1上，然后在储气筒3上焊接具有定位作用的接头31，之后将定位块4固定在底板1上并使得定位块4顶部的弧形支撑筋42与接头31相抵触以将储气筒3的位置固定，然后将储气筒3焊接在所述支架2和支架5上，通过设置定位块4，有效保证了储气筒3的位置的准确性，不需要人工进行尺寸测量即可对储气筒3进行定位，且定位块4为可持续使用的工件，同时提高了效率；

通过本工装，有效保证了此种储气筒3焊接时的位置的正确性，在工件正确情况下几乎没有错件出现，有效减少了次品率，降低了工人的作业强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。