一种钢材调直装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件加工生产的技术领域，特别涉及一种钢材调直装置。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

目前，紧固件通常采用钢材作为原材料，经过放线、切断后进行制造而成。而为了减少空间的占用，通常选择盘圆钢材作为生产紧固件的原材料。因此，在加工前需要对盘圆钢材进行调直，目前的盘圆钢材在调直过后仍然存在弯曲的问题，会影响到后续的加工生产，为了解决以上问题，有必要提出一种钢材调直装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢材调直装置，其旨在解决现有技术中盘圆钢材在调直过后仍然存在弯曲的问题，会影响到后续的加工生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢材调直装置，包括机体、水平牵引调直机构和竖直调直机构，所述的水平牵引调直机构和竖直调直机构安装在机体上，所述的水平牵引调直机构由若干牵引轮组、若干横向调直轮组和驱动机组构成，所述的竖直调直机构由若干竖向调直轮组构成，若干牵引轮组、若干横向调直轮组和若干竖向调直轮组沿着所述机体的水平方向依次设置。

作为优选，所述的机体由水平安装板、竖直安装板和底架构成，所述的水平安装板和竖直安装板均安装在底架上，并沿着底架的水平方向依次设置，若干牵引轮组和若干横向调直轮组沿着水平安装板从前往后依次设置，且每组牵引轮组由两个牵引轮构成，每组横向调直轮组由两个横向调直轮构成，若干牵引轮组上的两个牵引轮及若干横向调直轮组上的两个横向调直轮均分布在水平安装板的左右两侧，其中一侧的牵引轮和横向调直轮与驱动机组传动连接；若干竖向调直轮组沿着竖直安装板从前往后依次设置，且每组竖向调直轮组由两个竖向调直轮构成，若干竖向调直轮组上的两个竖向调直轮分布在竖直安装板的上下两侧。

作为优选，所述的水平安装板的末端与竖直安装板的前端垂直相接。

作为优选，所述的驱动机组由驱动电机、主驱动轮、传动轮及传动链组成，每组所述牵引轮组上的两个牵引轮其中一个作为定牵引轮，另一个作为动牵引轮，每组所述横向调直轮组上的两个横向调直轮其中一个作为定横向调直轮，另一个作为动横向调直轮，且定牵引轮和定横向调直轮分布在水平安装板的同一侧，且该侧的定牵引轮和定横向调直轮底部均安装有传动轮，所述的驱动电机固定安装在水平安装板的底部，且驱动电机的输出轴上安装有主驱动轮，所述的主驱动轮和传动轮之间通过传动链传动连接，动牵引轮和动横向调直轮分布在水平安装板相对于定牵引轮和定横向调直轮的另一侧，每组竖向调直轮组上的两个竖向调直轮其中一个作为定竖向调直轮，另一个作为动竖向调直轮，且定竖向调直轮分布在竖直安装板的下侧，动竖向调直轮分布在竖直安装板相对于定竖向调直轮的上侧，所述的水平安装板在每个动牵引轮、动横向调直轮的安装位置上设置有水平滑槽，所述的竖直安装板在每个动竖向调直轮的安装位置上设置有竖直滑槽，每个所述的动牵引轮、动横向调直轮及动竖向调直轮上均设置有调节螺纹孔，且每个调节螺纹孔上均设置有调节螺杆，每个动牵引轮及动横向调直轮上的调节螺杆均与水平安装板螺纹连接，每个动竖向调直轮上的调节螺杆均与竖直安装板螺纹连接。

作为优选，所述的水平滑槽沿着同组牵引轮组上的两个牵引轮的中心连线方向和同组横向调直轮组上的两个横向调直轮的中心连线方向设置，所述的竖直滑槽沿着同组竖向调直轮组上的两个竖向调直轮的中心连线方向设置。

作为优选，每个所述牵引轮上均设置有一圈与钢材周面相配合的弧形凹槽，每个所述横向调直轮和竖向调直轮组上均通过轴承安装一带有圆弧槽的圆环，且所述定牵引轮的弧形凹槽内端中心、定横向调直轮的圆弧槽内端中心及定竖向调直轮的圆弧槽上端中心在同一直线上。

作为优选，每组所述牵引轮组上的两个牵引轮的上端均设置有齿盘，且同组上的两个牵引轮的齿盘相互啮合。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢材调直装置，结构合理，由水平牵引调直机构和竖直调直机构分别对盘圆钢材进行横向调直和竖向调直，且水平牵引调直机构的底部由驱动机组驱动，实现横向调直的同时进行钢材的牵引，大大提高了盘圆钢材的调直效果，且每组牵引轮组、横向调直轮组上的轮间距可以通过转动调节螺杆进行调节，满足不同直径钢材的调直需求。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种钢材调直装置的俯视图；

图2是图1中的A向断面图；

图3是图1中的B向结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种钢材调直装置，包括机体1、水平牵引调直机构2和竖直调直机构3，所述的水平牵引调直机构2和竖直调直机构3安装在机体1上，所述的水平牵引调直机构2由若干牵引轮组4、若干横向调直轮组5和驱动机组6构成，所述的竖直调直机构3由若干竖向调直轮组7构成，若干牵引轮组4、若干横向调直轮组5和若干竖向调直轮组7沿着所述机体1的水平方向依次设置。

其中，所述的机体1由水平安装板11、竖直安装板12和底架13构成，所述的水平安装板11和竖直安装板12均安装在底架13上，并沿着底架13的水平方向依次设置，若干牵引轮组4和若干横向调直轮组5沿着水平安装板11从前往后依次设置，且每组牵引轮组4由两个牵引轮41构成，每组横向调直轮组5由两个横向调直轮51构成，若干牵引轮组4上的两个牵引轮41及若干横向调直轮组5上的两个横向调直轮51均分布在水平安装板11的左右两侧，其中一侧的牵引轮41和横向调直轮51与驱动机组6传动连接；若干竖向调直轮组7沿着竖直安装板12从前往后依次设置，且每组竖向调直轮组7由两个竖向调直轮71构成，若干竖向调直轮组7上的两个竖向调直轮71分布在竖直安装板12的上下两侧，所述的水平安装板11的末端与竖直安装板12的前端垂直相接。

进一步地，所述的驱动机组6由驱动电机61、主驱动轮62、传动轮63及传动链64组成，每组所述牵引轮组4上的两个牵引轮41其中一个作为定牵引轮，另一个作为动牵引轮，每组所述横向调直轮组5上的两个横向调直轮51其中一个作为定横向调直轮，另一个作为动横向调直轮，且定牵引轮和定横向调直轮分布在水平安装板11的同一侧，且该侧的定牵引轮和定横向调直轮底部均安装有传动轮63，所述的驱动电机61固定安装在水平安装板11的底部，且驱动电机61的输出轴上安装有主驱动轮62，所述的主驱动轮62和传动轮63之间通过传动链64传动连接，动牵引轮和动横向调直轮分布在水平安装板11相对于定牵引轮和定横向调直轮的另一侧，每组竖向调直轮组7上的两个竖向调直轮71其中一个作为定竖向调直轮，另一个作为动竖向调直轮，且定竖向调直轮分布在竖直安装板12的下侧，动竖向调直轮分布在竖直安装板12相对于定竖向调直轮的上侧，所述的水平安装板11在每个动牵引轮、动横向调直轮的安装位置上设置有水平滑槽111，所述的竖直安装板12在每个动竖向调直轮的安装位置上设置有竖直滑槽121，每个所述的动牵引轮、动横向调直轮及动竖向调直轮上均设置有调节螺纹孔8，且每个调节螺纹孔8上均设置有调节螺杆9，每个动牵引轮及动横向调直轮上的调节螺杆9均与水平安装板11螺纹连接，每个动竖向调直轮上的调节螺杆9均与竖直安装板12螺纹连接。

进一步地，所述的水平滑槽111沿着同组牵引轮组4上的两个牵引轮41的中心连线方向和同组横向调直轮组5上的两个横向调直轮51的中心连线方向设置，所述的竖直滑槽121沿着同组竖向调直轮组7上的两个竖向调直轮71的中心连线方向设置。

进一步地，每个所述牵引轮41上均设置有一圈与钢材周面相配合的弧形凹槽411，每个所述横向调直轮51和竖向调直轮组7上均通过轴承安装一带有圆弧槽81的圆环8，且所述定牵引轮的弧形凹槽411内端中心、定横向调直轮的圆弧槽81内端中心及定竖向调直轮的圆弧槽81上端中心在同一直线上。

更进一步地，每组所述牵引轮组4上的两个牵引轮41的上端均设置有齿盘412，且同组上的两个牵引轮41的齿盘相互啮合。

在本实用新型实施例中，动牵引轮由芯轴和套设在芯轴上的牵引轮部分构成，其中芯轴和牵引轮部分通过轴承配合，保证了两个牵引轮41相互啮合的过程中不会对动牵引轮上的芯轴造成影响。

本实用新型一种钢材调直装置，结构合理，由水平牵引调直机构2和竖直调直机构3分别对盘圆钢材进行横向调直和竖向调直，且水平牵引调直机构2的底部由驱动机组6驱动，实现横向调直的同时进行钢材的牵引，大大提高了盘圆钢材的调直效果，且每组牵引轮组4、横向调直轮组5、竖向调直轮组7上的轮间距可以通过转动调节螺杆9进行调节，满足不同直径钢材的调直需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。